[发明专利]一种热弯成型装置及方法

说明书

本发明提供一种热弯成型装置及方法，所述的装置包括动力单元，所述动力单元包括第一轴和第二轴；压辊单元以及辊槽单元，所述第一轴与压辊单元连接，所述第二轴与辊槽单元连接，所述压辊单元的形状与所述辊槽单元的形状相匹配，在进行热弯成型的时，压辊单元以及辊槽单元转动，压迫置于压辊单元和辊槽单元之间的钢带，由于受到压辊单元以及辊槽单元的摩擦力作用，钢带沿压辊单元以及辊槽单元的切向运动，钢带发生形变，且此形变与所述压辊单元及所述辊槽单元的形状相匹配，钢带在压辊单元以及辊槽单元的作用下，发生沿着钢带平面方向的延展变形，进而达到钢带厚度均匀的目的，最终完成热弯成型。

技术领域

本发明涉及冶金工业工业技术领域，特别是涉及一种热弯成型装置及方法。

背景技术

以高温钢带(钢板)为原料，采用辊弯成型工艺来生产型钢，即热弯成型工艺。通常情况下，热弯成型生产的型钢产品有角钢、槽钢、方矩管、异形截面型钢等，热弯型钢的圆角部位在成型过程中有一定程度的减薄。使用过程中，热弯型钢弯角部位成为薄弱点，降低了型钢的使用性能，并造成了材料的一定浪费。弯角部位的减薄也限制了热弯型钢的使用范围。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种热弯成型装置及方法，用于解决现有技术中钢带弯角部位减薄的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热弯成型装置，包括：动力单元，所述动力单元包括第一轴和第二轴；压辊单元以及辊槽单元，所述第一轴与压辊单元连接，所述第二轴与辊槽单元连接，所述压辊单元的形状与所述辊槽单元的形状相匹配。

可选的，所述动力单元还包括电机和减速器，所述电机通过减速器与所述第一轴及所述第二轴连接。

可选的，所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线形状包括C形弧线和圆角矩形弧线。

可选的，所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线形状还包括过渡弧线，所述过渡弧线包括第一弧线、圆角弧线和第二弧线。

可选的，所述第一弧线与所述圆角弧线的连接处连续但不可导，所述圆角弧线与所述第二弧线的连接处连续但不可导。

可选的，所述热弯成型装置还包括调节单元，所述调节单元包括调节孔、调节杆和固定件，所述调节杆与所述调节孔相匹配，所述调节杆的一端与所述第一轴连接，所述固定件与所述调节杆可拆卸连接。

一种热弯成型方法，包括：提供钢带、压辊单元以及辊槽单元，将所述钢带置于所述压辊单元与所述辊槽单元之间；改变所述压辊单元以及辊槽单元的形状，且按照钢带的运动方向，所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线的形状逐渐接近圆角矩形。

可选的，热弯成型方法包括：按照钢带的运动方向，所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线包括C形弧线和圆角矩形弧线。

可选的，所述压辊单元与所述辊槽单元匹配的弧线形状还包括过渡弧线，所述过渡弧线包括第一弧线、圆角弧线和第二弧线。

可选的，所述第一弧线与所述圆角弧线的连接处连续但不可导，所述圆角弧线与所述第二弧线的连接处连续但不可导。

如上所述，本发明的热弯成型装置及方法，具有以下有益效果：

在进行热弯成型的时，压辊单元以及辊槽单元转动，压迫置于压辊单元和辊槽单元之间的钢带，由于受到压辊单元以及辊槽单元的摩擦力作用，钢带沿压辊单元以及辊槽单元的切向运动，钢带发生形变，且此形变与所述压辊单元及所述辊槽单元的形状相匹配，钢带在压辊单元以及辊槽单元的作用下，发生沿着钢带平面方向的延展形变，进而达到钢带厚度均匀的目的，最终完成热弯成型。

附图说明

图1显示为本发明实施例的热弯成型装置结构示意图。

图2显示为图1中调整单元的局部放大示意图。