[发明专利]一种低硬度合金管道的焊口热处理方法

权利要求书

1.一种低硬度合金管道的焊接热处理方法，其特征在于，所述方法包括：

焊接前预热：焊接前进行预热以保证焊接坡口达到最低预热温度；

焊口焊接：严格控制层间温度，层间温度超温时需要立即停止施焊；采用多层多道焊，钨极氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm；

焊后热处理：采用绑扎法固定热电偶，且对大口径焊口采取分区控温措施，采用一片一偶，即一个加热器对应一个热电偶，保证每个加热器都有单独的热电偶控制，且控制信号来自加热器本身，每个热电偶均有一个温度显示表，同一焊口的加热器片功率应相同且能满足热处理需求。

2.根据权利要求1所述一种低硬度合金管道的焊接热处理方法，其特征在于，需要热处理的低硬度合金管道的材质包括SA-335P12、12Cr1MoVG、SA-335P91。

3.根据权利要求2所述一种低硬度合金管道的焊接热处理方法，其特征在于，在所述焊接前预热的步骤中，具体地：

当所述低硬度合金管道的材质为SA-335P91时，氩弧焊预热温度为150～200℃，电弧焊预热温度为200～250℃；层间温度为200～250℃；温度升到预热温度后保温至少30分钟；

当所述低硬度合金管道的材质为12Cr1MoVG时，预热温度为200-300℃，层间温度为200-300℃；

当所述低硬度合金管道的材质为SA-335P12时，预热温度150-200℃，层间温度为150-400℃；

使用K型铠装热电偶作为温度控制元件来监控测温，在焊接前，确保坡口达到最低预热温度，使用红外测温仪在坡口内测量。

4.根据权利要求2所述一种低硬度合金管道的焊接热处理方法，其特征在于，在所述焊口焊接的步骤，具体地：

当对材质为SA-335P91的低硬度合金管道进行焊接时，采用焊丝和焊条，焊道的单层增厚不大于焊条直径，单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍；

当对材质为12Cr1MoVG和SA-335P12的低硬度合金管道进行焊接时，采用焊丝和焊条，焊道的单层增厚不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。

5.根据权利要求4所述一种低硬度合金管道的焊接热处理方法，其特征在于，所述焊后热处理的步骤，具体为：

当材质为SA-335P91时，对SA-335P91的焊口焊接完成后，将焊件温度降至80-100℃，保温1-2h后进行焊后热处理，焊后热处理温度750-770℃；

当材质为12Cr1MoVG和SA-335P12时，对焊口的热处理应在焊口焊接完成后立即进行，对12Cr1MoVG材质焊口的焊后热处理温度为720-750℃，对SA-335P12材质焊口的焊后热处理温度为670-700℃；

对焊口的恒温时间均根据《DL/T 819火力发电厂焊接热处理技术规程》选取。