[发明专利]一种管道填涵方法

权利要求书

1.一种管道填涵方法，其特征在于，所述方法包括：

管口清理：将预埋套管和正式管道间的环缝内杂物清除干净；

安装遇水膨胀止水条：填打遇水膨胀止水条至预埋套管和正式管道间环缝的中间位置，预埋套管和正式管道间所填打安装的遇水膨胀止水条的总长度不小于60mm；

填打石棉水泥：将水、石棉、水泥混合均匀后，获得石棉水泥填料，在遇水膨胀止水条两侧的环缝中均填塞所述石棉水泥填料，在迎水面及背水面填充石棉水泥填料后，预留一定长度的环缝，用于后续填充聚硫密封胶；

聚硫密封胶封堵：填打石棉水泥后，在迎水面和背水面预留的环缝内使用聚硫密封胶进行封堵，验收合格后即可进行浸水或开始回填工作。

2.根据权利要求1所述一种管道填涵方法，其特征在于，所述安装遇水膨胀止水条的步骤具体包括：

按照预埋套管和正式管道间的环缝宽度以确定遇水膨胀止水条的竖直方向的叠加层数；叠加后遇水膨胀止水条的总厚度应大于环缝宽度；

将各层遇水膨胀止水条使用施工线绑扎牢靠，缠绕在正式管道的外壁，遇水膨胀止水条的接头处的环向搭接为60-100mm，并使用施工线绑扎牢靠接头处，保持无空隙；

使用方木和手锤先填打遇水膨胀止水条至预埋套管和正式管道间环缝的中间位置，再从环缝两侧同时填打遇水膨胀止水条，相邻遇水膨胀止水条贴合密实均匀无空隙，且遇水膨胀止水条的总长度不小于60mm，剪断施工线，验收合格后进入下一道工序。

3.根据权利要求1所述一种管道填涵方法，其特征在于，所述填打石棉水泥具体包括：按质量比，将水、石棉、水泥按照1：(2-3)：(5-8)的比例混合并搅拌均匀，再加入三者混合物总质量10％-12％的水，混合均匀，混合物能以手捏成团而不松散，扔在地上即散的潮湿状态，获得石棉水泥填料；其中，湿的石棉水泥存放的时间不能超过1h，未加水的干的石棉水泥的存放时间也不能超过2周；

将制备获得的石棉水泥填料分层填塞到已安装遇水膨胀止水条的环缝里；

将石棉水泥填料填打密实后，及时养护保温，正式管道不得受外力碰撞或扭转；其中养护保温能够采用棉毡塞实环缝的方式进行；

待石石棉水泥填料终凝后进行验收，验收合格后进行下一道工序。

4.根据权利要求3所述一种管道填涵方法，其特征在于，所述将制备获得的石棉水泥填料分层填塞到已安装遇水膨胀止水条的环缝里，具体为：

在遇水膨胀止水条两侧的环缝中均填塞所述石棉水泥填料，填塞时分层填充，每层厚度不超过10mm，每层均用方木和手锤打实；在迎水面，填充石棉水泥填料后，预留至少50mm长度的环缝，用于后续填充聚硫密封胶，在背水面，填充石棉水泥填料后，预留至少30mm长度的环缝，用于后续填充聚硫密封胶。

5.根据权利要求3所述一种管道填涵方法，其特征在于，所述填打石棉水泥具体包括：所述石棉使用石棉绒，所述水泥使用32.5普通硅酸盐水泥；其中，按质量比，水：石棉：水泥的混合比例为1：3：7。

6.根据权利要求1所述一种管道填涵方法，其特征在于，所述聚硫密封胶封堵，具体为：

选用双组份聚硫密封胶产品，A组份为桶装白色膏状，B组份为瓶装液体固化剂；施工时，将B组份液体全部挤入A组份桶内，迅速上下搅拌至均匀，然后填入环缝中，填平后除去多余的胶液；刮涂时用力沿一个方向刮涂，防止大量气泡混入密封胶内；迎水面密封厚度不小于50mm，背水面密封厚度不小于30mm；24小时后申请验收，验收合格后即可浸水或开始回填工作。