[发明专利]一种斜向起皱抑制镁合金板材边裂的方法

说明书

本发明属于镁合金制备工艺领域，具体涉及一种斜向起皱抑制镁合金板材边裂的方法。在350℃下将AZ31B镁合金板材保温15min，先使用斜波波纹辊进行第一道次AZ31B镁合金板材轧制，这里设定较大的变形量，对镁合金板材晶粒充分破碎，并有效避免轧制大变形产生的极强基面织构，提高板材的后续可轧性。回炉加热后，再使用平辊进行第二道次AZ31B镁合金板材轧制，最终可制备边裂较少的镁合金板材。本发明适用范围广且工艺简单容易控制，成本低，宏观上是减弱或抑制镁合金板材边部拉应力的产生；微观上是减弱基面织构，提高其轧制成形性。

技术领域

本发明属于镁合金制备工艺领域，具体涉及一种斜向起皱抑制镁合金板材边裂的方法。

背景技术

镁合金是近年来国家重点发展的金属结构材料之一，其具有质量轻、比强度高、弹性模量大等优点，同时具有良好的减震降噪和抗冲击等性能，被广泛应用到国民经济和工业生产等诸多领域。深入开展镁合金关键技术问题研究，对解决当前能源结构、产业结构的突出问题具有非常重要的意义。

轧制是生产镁合金板材的常用方法之一，该生产工艺可以细化组织，提高其力学性能，且具有连续化批量生产的优势。然而，镁合金板材在轧制过程中极易出现边裂，由此产生的大量切边废料严重影响了镁合金板材的成材率和材料利用率，限制和制约了该材料的进一步发展。

针对镁合金板材轧制过程中出现的边裂问题，近几年研究者们采用在线加热、包覆轧制、衬板轧制、异步轧制、预制凸度、模型预测等方法对镁合金板材轧制成形进行了研究，取得了积极的效果，为制备无边裂或少边裂的镁合金板材提供了可能，其工业化生产将带来巨大的经济效益。

从宏观角度分析，轧制温度、压下制度、轧制速度和应力状态等都对镁合金板材的边裂有影响；从微观角度分析，镁合金板材的边裂又与晶体结构、织构、组织均匀性、孪晶和脆性相等密不可分。

经过对现有技术的检索发现，目前主要有以下几种抑制镁合金板材边裂的生产工艺：公开号为CN108480399A的中国专利《一种铝包覆镁合金复合板的制备方法》和公开号为CN103388116A的中国专利《一种高效轧制Mg-Al-Zn系镁合金的方法》，两者均从原材料着手减缓或消除镁合金板材的边裂，但是工艺较为复杂；公开号为CN103962376A的中国专利《一种镁合金大压下量轧制方法》记载，衬板轧制可有效解决镁合金板材轧制边裂的问题，但其板材规格受到限制；公开号为CN108311543A的中国专利《一种减小镁合金轧制边裂倾向的异形轧辊、轧机及方法》，采用具有凸起的上辊和凹槽的下辊来限制镁合金板材轧制过程中的横向自由延展，进而减少边部裂纹的产生及扩展，但其设备的局限性使其难以大规模应用。另外，交叉轧制、异步轧制等技术在镁合金板材晶粒细化方面具有显著作用，但是轧后的板材仍存在边裂严重和各向异性突出等问题。

本发明提供了一种斜向起皱抑制镁合金板材边裂的方法，能够有效克服现有技术的瓶颈，解决现有问题。

发明内容

本发明旨在提供一种斜向起皱抑制镁合金板材边裂的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种斜向起皱抑制镁合金板材边裂的方法，包括以下步骤：

步骤1，镁合金板材预热：

将规格镁合金板材在温度为350℃的加热炉中保温15min；

步骤2，镁合金板材第一道次波纹辊轧制：

将加热后的镁合金板材在轧机上进行第一道次轧制，上下轧辊均为斜波波纹辊，且上辊波峰与下辊波谷相对应，轧制速度为0.1m/s；

步骤3，镁合金板材回炉加热：

将第一道次轧制后的镁合金板材放回加热炉继续在350℃下保温15min；

步骤4，镁合金板材第二道次平辊轧制：