[发明专利]一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺

权利要求书

1.一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：步骤一，松式络筒；步骤二，装笼；步骤三，染色；步骤四，脱水；步骤五，烘干；步骤六，倒纱；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按计划要求翻到在塑料筒管上，清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，筒子上纱线的结头要小而牢，采用较大的纱线卷绕角，配备络筒张力渐减装置和卷绕压力渐减装置，使筒子卷绕密度减小，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；

其中在上述的步骤二中，把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封，以备染色；

其中在上述的步骤三中，将20％高温匀染剂和20％同浴除油剂加入水中，并加入分散染料，混合后搅拌均匀，即配制成染液，其中每升水中加入的高温匀染剂为1.5～2g，加入的同浴除油剂为1～2g，用醋酸调节染液的pH值至4.5～5.5，将染液升温至预设温度后，把装好笼的筒子吊入染缸，将纱线进行着色，染纱完成后，尤其是中、深色染色，为了充分去除浮色及残留在表面的低聚物，提高染色牢度，染色后需要进行还原清洗；

其中在上述的步骤四中，纱线染色加工完毕后，进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转完成；

其中在上述的步骤五中，脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸气，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的；

其中在上述的步骤六中，将染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱，倒纱时给纱线上蜡起到减速、少毛羽的作用。

2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤一中，筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率，筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既要满足筒子的良好成形，又要保持纱线原有的物理机械性能。

3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤二中，装笼时筒子由下到上小口朝上，大口朝下，接口必须正确对接到位，切不可装反，上层不足必须卸除活动套管，方可装筒；装笼时筒子轻拿轻放，避免筒子自由落体；笼子装好后，必须压紧上面的压紧螺丝；装好的笼子必须检查有无杆与杆之间紧靠，发现及时校正。

4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤三中，PLA面料染色选择分散染料，选择低温型分散染料可获得与涤纶纤维相近的上染率和色牢度，各支染料在PLA纤维和PET纤维上的色光表现有差异，需打样确认，特殊牢度要求需选择中高温型或高牢度染料，上染率较涤纶纤维低，色光也有偏差，须打样确认。

5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤三中，染色温度浅色90～110℃，中深色100～120℃，时间20～70min。

6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：所述步骤三中，还原清洗分为碱性还原和酸性还原清洗，碱性还原清洗时，在对纱线染色后排水，再加入1g/L纯碱、2g/L保险粉、1g/L皂洗剂和水，温度控制在50～75℃，保温时间为10～40min，清洗中和；酸性还原清洗时，染色后不需排水，加入2～3g/L酸性还原清洗剂，温度控制在70～90℃，保温时间为10～40min，达到还原效果。