[发明专利]前置零序电流互感器的漏电检测脱扣附件和漏电断路器

说明书

本发明公开一种前置零序电流互感器的漏电检测脱扣附件，涉及断路器技术领域，包括零序电流互感器和漏电脱扣装置，零序电流互感器与漏电脱扣装置连接，配合断路器单元使用时零序电流互感器置于断路器单元一端，外接电缆穿过零序电流互感器后与断路器单元电连接，零序电流互感器用于检测通过的电流是否漏电，漏电发生时，漏电脱扣装置执行脱扣动作。本实施例提供的前置零序电流互感器的漏电检测脱扣附件配置于断路器单元的接线端一侧，通常布置在断路器单元的输出端一侧，此组合的漏电断路器不需要电缆从内部穿过零序电流互感器，产品安装后，接入外接电缆使用时，每极外接电缆依次穿过零序电流互感器，可达到检测漏电电流的目的。

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，特别是涉及一种前置零序电流互感器的漏电检测脱扣附件和漏电断路器。

背景技术

图1是现有的使用圆形互感器的4P漏电断路器，包括4P断路器和4P漏电检测脱扣附件，圆形零序电流互感器3(简称圆形互感器)内置于漏电检测脱扣附件2中，断路器1和漏电检测脱扣附件2通过硬铜漆包线7连接。目前所有的低压剩余电流断路器(也称漏电断路器) 均使用圆形零序电流互感器3进行漏电的检测，特别对于微型断路器，由于受到几何空间的限制以及为了外部电缆的接线，只能设计成如图1所示的形态，即，在漏电检测脱扣附件2 上再增加一组输出端，在原有断路器输出端5与漏电检测脱扣附件输出端6之间安装圆形零序电流互感器3，再用一组按要求成型的硬铜漆包线组4穿过圆形零序电流互感器3以连接断路器输出端5与漏电检测脱扣附件输出端6，既占用了很大的空间，又增加了许多材料成本，且其装配工艺繁杂。

采用圆形互感器的漏电断路器具有以下缺点：

1.现有方案的漏电断路器，是一组通用断路器外加一个漏电检测脱扣附件，其用于检测漏电的圆形互感器，由于几何空间的限制，其只能内置在漏电检测脱扣附件的内部；这就需要另外制作一组硬铜漆包线组(为了导线相互间的绝缘)和增加一组输出端；硬铜漆包线组的一端分别与断路器的各输出端连接，其另一端集中穿过圆形互感器后与漏电检测脱扣附件的各输出端连接；为了保持电缆之间的电气绝缘，电缆选用单股预成型的硬铜漆包线，导致装配工艺非常复杂；

2.现有方案将穿过圆形互感器的硬铜漆包线组的一端接到匹配的断路器上，另一端连接到漏电检测脱扣附件的输出接线框，接线框部置在外壳上。每条电缆的接线框占用空间为1 极模数18mm，故增大了断路器的安装空间；

3.穿过圆形互感器的单股预成型的硬铜漆包线，其本身的内阻及与断路器相接的接触电阻，容易导致漏电断路器的温升升高；

4.现有方案使用穿过圆形互感器的单股预成型的硬铜漆包线，及布置穿过圆形互感器所有单股预成型的硬铜漆包线焊接接线片，在塑料底盒上装配接线框，要消耗大量的铜材和塑料材料；

5.综合成本高：单股预成型的硬铜漆包线穿线工艺过程复杂，制造耗时长；单股预成型的硬铜漆包线和接线框的焊接装配难度大；使用大量预制的单股硬铜漆包线，加工过程长，同时耗费大量的铜材；放置圆形互感器和布置所有单股预成型的硬铜漆包线的接线框需要制作塑料底盒，耗费大量塑料材料；漏电断路器的整体材料和装配成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种前置零序电流互感器的漏电检测脱扣附件，以解决现有漏电断路器需要制造穿过圆形互感器以连接断路器输出端与漏电检测脱扣附件输出端的硬铜漆包线，占用空间大、增加了许多材料成本、且装配工艺繁杂的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种前置零序电流互感器的漏电检测脱扣附件，包括零序电流互感器和漏电脱扣装置，零序电流互感器与漏电脱扣装置连接，配合断路器单元使用时零序电流互感器置于断路器单元一端，外接电缆穿过零序电流互感器后与断路器单元电连接，零序电流互感器用于检测通过的电流是否漏电，漏电发生时，漏电脱扣装置执行脱扣动作。