[发明专利]流延设备专用过滤及调压装置

说明书

本发明公开了一种流延设备专用过滤及调压装置，包括进液端与挤出机出口密封连通的板式熔体过滤器，板式熔体过滤器的出液端通过法兰连接有带流量调节通道的备压调节装置，备压调节装置上开设有与流量调节通道相通的安装孔，安装孔内穿设有封堵流量调节通道的调节芯轴，安装孔的孔口处开设有环槽，环槽内设置有套装于调节芯轴上的柔性密封环，以及压固柔性密封环的硬质压套；硬质压套的外端向外延伸出环槽并外翻形成环形卡边，位于硬质压套外侧的调节芯轴上开设有外螺纹，其上旋拧有压固环形卡边的调节座，调节座通过沿周向均布于其外端面上的连接螺栓固定于备压调节装置上。本发明优点在于结构简单实用，装置成本及加工成本低，操作便捷。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，尤其是涉及一种流延设备专用过滤及调压装置。

背景技术

流延是一种塑料膜生产工艺，塑料原料先经过挤出机塑化熔融，形成高分子熔体，之后再通过成型模具挤出，呈片状流延至冷却辊筒的辊面上，经冷却辊筒冷却、降温、定型成膜片，最后再经牵引、切边后制成成品，并将成品进行收卷。塑料原料经挤出机熔融成高分子熔体后，其内往往掺杂一些杂质需要去除，因此在流延设备生产线的挤出机出口处往往会衔接板式熔体过滤器，通过板式熔体过滤器来滤除高分子熔体内的杂质，之后再将洁净的高分子熔体送入成型模具内进行后续的工作；现有安装于挤出机出口处的板式熔体过滤器是直接将出液端与成型模具相连通的，过滤后的高分子熔体流量固定，没法改变流量大小，进而无法根据不同高分子材料生产合成过程中的温度、压力需求进行调整，导致生产线生产材料单一，生产企业为生产不同材料的产品需花费大量资金采购多条价格昂贵的生产线（每条生产线的价格在千万以上），资金花费非常大，且采购来的多条生产线也无法同时并行生产，导致生产线的闲置率非常高。

发明内容

本发明目的在于提供一种流延设备专用过滤及调压装置。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的流延设备专用过滤及调压装置，包括进液端与挤出机出口密封连通的板式熔体过滤器，在所述板式熔体过滤器的出液端通过法兰连接有带流量调节通道的备压调节装置，所述备压调节装置上开设有与所述流量调节通道相连通的安装孔，所述安装孔内穿设有封堵流量调节通道的调节芯轴，安装孔的孔口处开设有环槽，所述环槽内设置有套装于所述调节芯轴上的柔性密封环，以及压固所述柔性密封环的硬质压套；所述硬质压套的外端向外延伸出环槽并外翻形成环形卡边，位于所述硬质压套外侧的调节芯轴上开设有外螺纹，其上旋拧有压固所述环形卡边的调节座，所述调节座通过沿周向均布于其外端面上的连接螺栓固定于所述备压调节装置上。

所述流量调节通道成L型结构，所述安装孔与流量调节通道的横向通道或纵向通道同轴连通。

相邻两所述连接螺栓之间的所述调节座外端面上开设有顶丝孔。

在所述调节座的外端面上垂直固设有刻度尺，所述刻度尺的方向与所述调节芯轴的轴向一致，在调节芯轴上套装有与所述刻度尺相匹配的指示标。

所述板式熔体过滤器包括带有过滤通道的过滤器本体，在所述过滤器本体一侧设置有由液压缸推动自所述过滤通道中部穿过的滑板，所述滑板将过滤通道分割成进液通道和出液通道，所述进、出液通道的内壁上固设有防腐内衬；在所述滑板上并排间隔开设有一对连通所述进、出液通道的通孔，所述通孔内设置有滤芯，所述滤芯包括嵌套于所述通孔内的环形结构防腐衬套，以及固设于所述防腐衬套内的防腐多孔板和防腐滤网，所述防腐滤网紧贴所述防腐多孔板的进液侧设置；所述进液通道上安装有与所述防腐滤网滑动贴合的前密封环，所述出液通道上安装有与所述防腐多孔板滑动贴合的后密封环，所述前、后密封环的内环面上固设有防腐内环套。

所述前密封环通过补偿弹簧间隙安装在所述进液通道出口处的过滤器本体上，位于前密封环内的所述防腐内环套前端面上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有弹性金属密封环。