[发明专利]一种保温高强度胶合板的制备方法

权利要求书

1.一种保温高强度胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）胶黏剂制备：

1）将OP-10、十二烷基硫酸钠、去离子水对应按照重量比2~3:1：260~280进行混合投入到高速分散机内进行搅拌处理，搅拌均匀后得混合液A备用；

2）将乙酰乙酸乙酯、钛酸四丁酯、正辛醇对应按照重量比1:3~4:5~6进行混合投入到高速分散机内进行搅拌处理，搅拌均匀后得混合液B备用；

3）将操作2）制得的混合液B缓慢的加入到操作1）制得的混合液A中，同时还向混合液A中加入纳米氧化铝粉、纳米钛白粉、纳米氧化锆粉，随后于室温下不断搅拌处理24~26h，完成后得混合液C备用；

4）对操作3）制得的混合液C进行真空抽滤、去离子水洗涤、干燥处理后得粉料D备用；

5）将操作4）制得的粉料D放入到高温炉内进行高温加热处理，完成后取出自然冷却至室温后，再经球磨处理后得填料E备用；

6）按对应重量份称取：3~6份呋喃树脂、15~20份脱脂豆蛋白、1~3份碳酸钠、4~6份尿素、2~4份十六烷基苯磺酸钠、6~8份操作5）制得的填料E、90~100份水；

7）将操作6）称取的呋喃树脂、脱脂豆蛋白、碳酸钠、尿素、十六烷基苯磺酸钠、操作5）制得的填料E、水共同投入到混料机内进行搅拌混料处理，混合均匀后取出得胶黏剂备用；

（2）涂胶处理：

将步骤（1）制得的胶黏剂分别均匀的涂覆于木材芯板和木材表板上，完成后凉至表干后备用；

（3）叠放热压处理：

将步骤（2）处理后的木材芯板和木材表板进行叠放处理后，再送入到热压机内进行热压处理，1~2h后取出得热压板备用；

（4）恒温干燥处理：

将步骤（3）所得的热压板放入到恒温箱内进行加热干燥处理，控制热压板内的水含量不大于10%后取出，再经过自然冷却、切割、打磨处理后即得成品胶合板。

2.根据权利要求1所述的一种保温高强度胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作1）中所述的搅拌处理时控制高速分散机内的搅拌转速为500~600转/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种保温高强度胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作2）中所述的搅拌处理时控制高速分散机内的搅拌转速为400~500转/分钟。

4.根据权利要求1所述的一种保温高强度胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作3）中所述的混合液B和混合液A的体积比为1:2~2.5；所述的纳米氧化铝粉的颗粒粒径大小为35~60nm，其加入量是混合液A总质量的0.2~0.3%；所述的纳米钛白粉的颗粒粒径大小为20~40nm，其加入量是混合液A总质量的0.1~0.15%；所述的纳米氧化锆粉的颗粒粒径大小为15~35nm，其加入量是混合液A总质量的0.03~0.05%；所述的搅拌处理时控制搅拌的转速为800~900转/分钟。

5.根据权利要求1所述的一种保温高强度胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作5）中所述的高温加热处理时是先控制高温炉内的升温速度为8~10℃/min，当高温炉内的温度升至1000~1100℃时，停止升温处理，再在此温度下保温处理1~1.5h。

6.根据权利要求1所述的一种保温高强度胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作7）中所述的搅拌混料处理时控制混料机内的搅拌的转速为1400~1500转/分钟，控制混料机内的温度为45~50℃。

7.根据权利要求1所述的一种保温高强度胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的热压处理时控制热压机内的温度为150~160℃、压力为4~5MPa。

8.根据权利要求1所述的一种保温高强度胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为70~75℃。