[发明专利]一种气化炉体的加工设备及加工方法

权利要求书

1.一种多工位侧面双孔冷镦机，包括设装模具箱的机体，所述机体的后端设装曲轴，曲轴的一端通过皮带大轮连接有控制曲轴进行转动的电机，所述曲轴上设有连杆，机体上设置有受连杆带动的滑块；其特征是，

机体上安装有冲压产品成型的双孔冲压装置，所述双孔冲压装置与曲轴传动连接；

所述双孔冲压装置包括传动齿轮轴、固定套接于传动齿轮轴上的传动凸轮、受传动凸轮推动的双孔顶杆、固定于双孔顶杆端部的双向推板、转动连接于机体内的模具箱上的上压块和下压块、嵌装在模具箱内的上冲针和下冲针，上冲针和下冲针对应产品的冲孔部位并分别套接有复位弹簧。

2.如权利要求1所述的多工位侧面双孔冷镦机，其特征是，所述曲轴与传动齿轮轴呈90度，曲轴上设置有第一传动伞齿，传动齿轮轴的端部设置有配合第一传动伞齿的第二传动伞齿，所述传动齿轮轴上通过轴座安装于机体的一侧。

3.如权利要求1所述的多工位侧面双孔冷镦机，其特征是，所述双向推板的两侧设置有局部下凹的滑移部，所述上压块和下压块分别位于双向推板的两侧并抵触在滑移部上，上压块和下压块的中部分别枢接在模具箱上，上压块和下压块的另一端分别抵触在上冲针和下冲针上，所述模具箱内设置有供产品成型的模具腔，位于模具腔的两侧设置有分别供上冲针和下冲针安装的活动槽，所述复位弹簧安装于活动槽内。

4.如权利要求3所述的多工位侧面双孔冷镦机，其特征是，所述双向推板和模具箱之间设有线轨并实现直线滑移运动。

5.如权利要求1或2或3或4所述的多工位侧面双孔冷镦机，其特征是，所述滑块上设置有若干工位槽，所述工位槽上对应设置机械手机构，所述机械手机构包括位于机身上的机械手座、呈线性排列的多个旋转大齿轮、数量和旋转大齿轮对应的旋转小齿轮、套接在旋转大齿轮和旋转小齿轮之间的双眼圈、套接所有旋转小齿轮的连接板、以及固定于每个旋转小齿轮中心位置的机械夹子，所述连接板通过连杆机构与曲轴传动连接。

6.如权利要求5所述的多工位侧面双孔冷镦机，其特征是，所述小齿轮的齿轮部为圆周的一半。

7.如权利要求6所述的多工位侧面双孔冷镦机，其特征是，所述双眼圈套于旋转大齿轮的一端不动，多个双眼圈和连接板形成平行四边形结构。

8.如权利要求6所述的多工位侧面双孔冷镦机，其特征是，所述机体的前端设置有出料机构，所述出料机构包括滑移连接在机体上的顶杆螺套和出料顶杆、以及通过摆杆机构连接于曲轴的出料轴，所述出料轴推动出料顶杆在机体内伸缩动作并将产品从模具箱的型腔中顶出，所述顶杆螺套调节出料顶杆的长度。

9.一种采用如权利要求8所述的多工位侧面双孔冷镦机进行加工的加工方法，其特征是：

步骤1：盘圆切料成段件送入模具箱；

步骤2：模具箱中预备的成型模具设置在工位槽中并通过滑块前后运动实现段件在成型模具中冲压成形，成型模具按照成型步骤设置；

步骤3：机械手机构从上一成型模具中夹取锻件至下一成型模具；

步骤4：出料机构将最后一个成型模具中的锻件顶出。

10.一种采用如权利要求9所述的多工位侧面双孔冷镦机进行加工的加工方法，其特征是：

所述成型步骤包括：a1倒角-a2内槽冲压延展一次-a3同向内槽冲压延展一次制台阶-a4反向内槽冲压延展一次-a5冲压延展一次制通孔-a6侧面双孔冲压一次成型；或，

a1倒角-a2内槽冲压延展一次-b1双向内槽冲压延展一次制台阶-b2冲压延展两次制通孔-a6侧面双孔冲压一次成型；或，

a1倒角-a2内槽冲压延展一次- a3同向内槽冲压延展一次制台阶-a4反向内槽冲压延展一次-b2冲压延展两次制通孔-a6侧面双孔冲压一次成型。