[发明专利]一种自粘型热熔衬布

说明书

本发明提供了一种自粘型热熔衬布。该自粘型热熔衬布包括基布和多个热熔胶粒、多个自粘胶粒；其中，热熔胶粒散落分布粘合固定在基布上，每一热熔胶粒远离基布的表面上粘合固定一个自粘胶粒；自粘胶粒的粒径为0.1mm‑1.2mm，热熔胶粒的粒径为0.1mm‑1.2mm，以基布的总面积计，热熔胶粒与基布的粘合面积为20％‑80％。该自粘型热熔衬布可以直接热熔粘烫在面料上，无需经过预烫工序，节省了大量的人工，能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种衬布，尤其涉及一种自粘的热熔型衬布，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，在成衣的生产过程中，为实现造型和外观的需要，往往会在成衣的上下级领、前筒、纽子和介英等缝骨(缝线部分)处内置热熔性的衬布。

该衬布通常包括两个工序，即操作工人手工用烫斗或定位设备对热熔性衬布和成衣裁片进行预烫(后称预烫)，让热熔性衬布上的热熔性胶层物质暂时熔化，暂时粘合固定在面料裁片的正确位置，形成暂粘复合体(防止衬布和面料裁片在进入粘合机前相互移位而影响质量和外观效果)；然后操做工人将暂粘复合体摆放在粘合机的进布帘子上送入粘合机内进行热压，以使热熔性衬布与成衣面料裁片永久粘合在一起(后称过机粘合)。

由于成衣落衬部位部件多，为了实现衬布与面料的粘合，制衣工厂常常需要耗费大量的人工进行操作加工。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以直接热熔粘烫在面料上的衬布，该衬布无需经过预烫工序，节省了大量的人工，能够提高生产效率。

为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种自粘型热熔衬布，该自粘型热熔衬布包括基布和多个热熔胶粒、多个自粘胶粒；其中，热熔胶粒散落分布粘合固定在基布上，每一热熔胶粒远离基布的表面上粘合固定一个自粘胶粒；自粘胶粒的粒径为0.1mm-1.2mm，热熔胶粒的粒径为0.1mm-1.2mm，以基布的总面积计，热熔胶粒与基布的粘合面积为20％-80％。

本发明的自粘型热熔衬布通过特定粒径的自粘胶粒和特定粒径的热熔胶粒，使得该自粘型热熔衬布不需要预烫工艺，室温下即可暂粘于面料上，需要时可撕下再粘于面料的正确位置。自粘胶粒可以在热熔前暂时与面料粘合，热熔胶粒可以在熔融状态下与面料粘合。即，热熔粘烫之前，自粘胶粒起主要作用，热熔胶粒不发生作用，直接将自粘型热熔衬布按压固定在面料上，以防止衬布与面料在进入粘合机前发生移位；进行热熔粘烫时，热熔胶粒起作用，自粘胶粒不发生作用，经过粘合机使自粘型热熔衬布永久地粘合在面料上。

本发明中胶粒的粒径，是指其平行于基布的最大截面的直径。

在本发明的一具体实施方式中，热熔胶粒和自粘胶粒对应设置，每个热熔胶粒的表面上对应分布一个自粘胶粒。

本发明的自粘型热熔衬布，多个自粘胶粒大小可基本相同或不同；多个热熔胶粒大小可基本相同或不同。

在本发明的一具体实施方式中，热熔胶粒均匀间隔地分布在基布上，相邻热熔胶粒的间隔为0.1mm-1.2mm。

具体地，相邻热熔胶粒的间隔可以为0.12mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.9mm等。

在本发明的一具体实施方式中，自粘胶粒的粒径可以为0.12mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.9mm等。

在本发明的一具体实施方式中，热熔胶粒的粒径可以为0.12mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.9mm等。

在本发明的一具体实施方式中，自粘胶粒的体积占自粘胶粒与热熔胶粒的体积之和的5％-70％。比如，自粘胶粒的体积占自粘胶粒与热熔胶粒的体积之和的10％、15％、20％、50％、60％、65％等。

在本发明的一具体实施方式中，自粘胶粒的体积与热熔胶粒的体积比为5-70：30-95。