[发明专利]一种斜向钢管组合结构形成受力体的施工方法

说明书

本发明公开了一种斜向钢管组合结构形成受力体的施工方法，包括以下步骤：将一钢管桩斜向压入至土体中的预定深度，钢管桩的管体上分布有出浆孔Ⅰ；将注浆装置放置入钢管桩的管体中，注浆装置包括具有若干出浆孔Ⅱ的注浆管以及连接在注浆管上的可膨胀囊体单元，可膨胀囊体单元包括同注浆管相连通的连接管体以及设置在连接管体上的囊体，通过向囊体中充压使其膨胀以同钢管桩内壁紧贴形成封闭腔体；利用注浆管向封闭腔体中注入浆液，浆液经钢管桩上的出浆孔Ⅰ向外溢出形成注浆受力体；将囊体进行泄压使其收缩并上提；如此往复，依次在钢管桩外侧施作若干注浆受力体。本发明的优点是：在斜向钢管端部及管体侧边均可注浆及形成可靠的注浆受力体。

技术领域

本发明属于地下工程技术领域，具体涉及一种斜向钢管组合结构形成受力体的施工方法。

背景技术

钢管因具有很好的强度和稳定性，在工程领域得到了广泛应用，如常常用作抗压桩或抗拔桩等工程桩，或者用作基坑工程或平台的斜向支撑钢管桩等，以承担相应荷载。其施工方法是将钢管直接插入土体预定深度即形成钢管桩等来承担荷载。有时候为获得较大的承载力，一般通过在钢管管体端部或者管体上开孔注浆形成注浆体来实现， 但因岩土层的多样性，注浆浆液往往无序流动，特别是有外渗通道时，浆液外溢，注浆的离散性大，而斜向钢管是因以一定角度斜向插入土体预定深度，进行底部注浆时浆液更无法围绕着钢管充填在其周边，很难形成均匀的注浆体，在钢管周边形成的注浆体形状及规格均无法保证，使得形成的受力体承载力大大降低。另外，现有的施工方法一般仅能实现钢管管体端部注浆或者管体侧边注浆，均大大限制了钢管桩承载力提升。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种斜向钢管组合结构形成受力体的施工方法，该施工方法通过在钢管桩外侧设置柔性的约束仓，实现在斜向设置的钢管桩端部及侧边形成均匀的注浆受力体；同时通过在注浆管体上连接至少一个可膨胀囊体单元，在钢管桩内进行注浆时，通过充压管向可膨胀囊体单元的囊体进行充压使其膨胀进而在钢管桩内形成封闭段，实现分段、定深注入浆液。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种斜向钢管组合结构形成受力体的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：将一钢管桩架设在导向支架上，并以设计的倾斜角度斜向压入至土体中的预定深度，所述钢管桩的管体上分布有出浆孔Ⅰ,在所述钢管桩的管体外侧间隔包裹有呈柔性的约束仓，所述约束仓的上、下两端通过限位密封环在所述钢管桩的管体上固定扎口；将注浆装置放置入钢管桩的管体中，所述注浆装置包括具有若干出浆孔Ⅱ的注浆管以及连接在所述注浆管上的至少一个可膨胀囊体单元，所述可膨胀囊体单元包括同所述注浆管相连通的连接管体以及设置在所述连接管体上的囊体，通过向所述囊体中充压使其膨胀以同所述钢管桩内壁紧贴形成封闭腔体；利用所述注浆管向所述封闭腔体中注入浆液，所述浆液经所述钢管桩上的出浆孔Ⅰ向外溢出在所述约束仓的包裹下形成注浆受力体；将所述囊体进行泄压使其收缩并上提；如此往复，依次在所述钢管桩外侧施作若干所述注浆受力体。

所述钢管桩斜向压入至基坑底部的土体中，所述基坑的坑壁设置有基坑支护桩，所述钢管桩的后端部斜靠在所述基坑支护桩的顶部，在所述钢管桩外侧的若干所述注浆受力体施工完成后，在所述基坑支护桩的顶部施作圈梁，以将所述钢管桩后端部同所述基坑支护桩顶部和所述圈梁形成一体结构。

所述钢管桩斜向压入至土体中的预定深度，在所述钢管桩外侧的若干所述注浆受力体施工完成后，在地面上施作斜桩上部结构以同所述钢管桩的后端部连接在一起。

所述约束仓在所述钢管桩的管体上所包裹的区域内开设有所述出浆孔Ⅰ，所述出浆孔Ⅰ处设置有单向阀。

所述注浆装置中设置有两个所述可膨胀囊体单元，包括上可膨胀囊体单元和下可膨胀囊体单元，两者分别同所述注浆管的上、下两端相连接。