[发明专利]一种条形茶加工方法及设备

说明书

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种条形茶加工方法及设备。包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％‑0.5％的可食性壳寡糖溶液；第三步理条为在真空度为‑0.05～‑0.03MPa的理条室内进行理条。本发明通过在理条前对茶叶进行涂膜，提升产品品质，同时采用真空理条室进行理条操作，既提升了茶叶的品质又提高了工作效率。

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种条形茶加工方法及设备。

背景技术

中国是茶叶的故乡，茶文化源远流长，不但拥有齐全的茶类，还拥有众多的名、优、特种茶叶，茶叶既有各种优雅别致的名称，还有千姿百态的外形。

条形茶即外形成长条状的茶叶。属于此类外形的茶叶较多，如绿茶中的炒青、烘青、特珍、珍眉、特针、雨茶、信阳毛尖、庐山云雾等等；红茶中的条形红毛茶、功夫红茶、小种红茶及红碎茶中的叶茶等；黑茶中的黑毛茶、湘尖茶、六堡茶等；青茶中的水仙、岩茶等等。

现有的条形茶在理条时压辊的温度在100-120度，通过机械摆动模拟搓捻使得茶叶成条，然后干燥、提香，完成加工，成品茶叶在理条和成型时易受物理损伤，温度控制不好也会影响条形茶的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的条形茶在理条时压辊的温度在100-120度，通过机械摆动模拟搓捻使得茶叶成条，然后干燥、提香，完成加工，成品茶叶在理条和成型时易受物理损伤，温度控制不好也会影响条形茶的品质。

为解决上述问题，本发明提供了一种条形茶加工方法及设备，通过在理条前对茶叶进行涂膜，提升产品品质，同时采用真空理条室进行理条操作，既提升了茶叶的品质又提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种条形茶加工方法，包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，

第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％-0.5％的可食性壳寡糖溶液，喷洒的方式为从底部的喷射口进行喷洒，利用向上的喷射力和下落的重力同时达到搅拌的效果。其中，壳寡糖能够在茶叶的表面形成一层薄薄的涂膜，这层涂膜起到了三重作用：一是在茶叶表面形成一层薄的半透膜，从一定程度上减弱物理损伤；二是能够起到隔绝氧气抗氧化的作用，在理条和成型的高温作业下保护茶叶中的茶多酚等成分不被氧化；三是能够起到抗微生物的作用，进一步保障食品的安全性。

第三步理条为在真空度为-0.05～-0.03MPa的理条室内进行理条，理条室的中部设有圆形的压辊，顶部设有若干气孔，与真空抽气管相连，在抽真空的时候利用抽气里将输料盘内的茶叶抽到压辊上方，然后停止抽真空后，在回落与压辊转动的作用下完成理条，同时，在一定的真空度内进行理条，可以减缓对茶叶的物理伤害，也减弱了氧化反应，茶叶品质更佳。

进一步的，进料出料采用船闸式进料出料法。实现自动进料、出料，提高整个系统的作业效率，节省时间成本。

进一步的，第四步成型为将理条后的茶叶放入氮气循环、温度100-110℃的成型室内热风烘干成型，成型后进行充氮或抽真空包装即可。在氮气条件下烘干成型能够减弱高温下的氧化反应，提高茶叶品质。

一种上述条形茶的加工设备，包括进料室、涂膜室、理条室、成型室、出料室，所述各室内均设有导轨，导轨上运输输料盘，输料盘底部均匀的设有若干小孔；输料盘底部的小孔直径为0.1-0.3cm，满足不漏茶叶的同时可以通过气体和水雾，以便涂膜和理条；

进料室的进料前门与外界联通，进料室与气泵相连，通过进料后门与涂膜室相连；先把茶叶平铺在输料盘上，然后将输料盘放置到进料室的轨道内，关闭进料前门，开启气泵，使进料室内达到高压，然后关闭气泵，打开进料后门，输料盘在气压的作用下，进入涂膜室内，然后关闭进料后门，泄压，再放入输料盘，从而完成一个进料循环。