[发明专利]具有优异室温塑性的镁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种具有优异室温塑性的镁合金，其特征在于，该镁合金为Mg-Bi-Gd-Mn镁合金，该镁合金按重量百分比Bi、Gd和Mn的含量分别为1％、1.5％和0.05％且余量为Mg，该镁合金的延伸率达到43.4％，并且该镁合金通过如下步骤制得：1)配料；2)熔炼；3)浇铸；4)热处理；5)将步骤4)中固溶处理后的铸锭切割成相应的坯料并去皮；6)挤压加工，

其中，在步骤6)的挤压加工中，将步骤5)得到的坯料在30分钟之内加热到所需挤压温度，放入挤压筒中，进行挤压变形加工，挤压变形速度为0.1～20m/min，挤压比为10～40，挤压温度为270～450℃，最后得到Mg-Bi-Gd-Mn变形镁合金。

2.一种具有优异室温塑性的镁合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1)配料：以纯Mg锭、纯Bi块、Mg-Gd中间合金和Mg-Mn中间合金为原料，按照权利要求1所述的镁合金的各组分的重量百分比进行配料；

2)熔炼：设定炉温700～730℃，待炉温升温至所设定的温度时，将预热的纯Mg锭放入熔炼炉的坩埚中，待其熔化后，分别将预热的纯Bi块和预热的Mg-Gd中间合金加入到镁熔液中；接着升高熔炼温度至750～760℃，并保温5～15分钟，然后搅拌3～10分钟，静置3～10分钟，加入Mg-Mn中间合金，并保温5～15分钟，然后搅拌3～10分钟，将炉温降低至740～750℃，静置3～10分钟，通入氩气1～3分钟进行精炼除气处理；静置3～10分钟；

3)浇铸：将熔炼后的镁合金熔体浇铸到相应的模具中，制得铸态镁合金；

4)热处理：对步骤3)中得到的铸态镁合金进行固溶热处理，其中热处理温度为470～510℃，时间为7～12小时；

5)将步骤4)中固溶处理后的铸锭切割成相应的坯料并去皮；

6)挤压加工：将步骤5)得到的坯料在30分钟之内加热到所需挤压温度，放入挤压筒中，进行挤压变形加工，挤压变形速度为0.1～20m/min，挤压比为10～40，挤压温度为270～450℃，最后得到Mg-Bi-Gd-Mn变形镁合金，

其中所得到的Mg-Bi-Gd-Mn变形镁合金的延伸率达到43.4％。

3.根据权利要求2所述的镁合金的制备方法，其特征在于，所述的Mg-Gd中间合金为Mg-30Gd中间合金。

4.根据权利要求2所述的镁合金的制备方法，其特征在于，所述的Mg-Mn中间合金为Mg-5Mn中间合金。

5.根据权利要求2所述的镁合金的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述纯Mg锭的预热温度为200～300℃，所述纯Bi块的预热温度为50～70℃，所述Mg-Gd中间合金的预热温度为200～300℃。

6.根据权利要求2所述的镁合金的制备方法，其特征在于，步骤2)中的熔炼过程是在CO₂/SF₆混合气体保护下进行的。

7.根据权利要求6所述的镁合金的制备方法，其特征在于，所述CO₂/SF₆混合气体的体积比为CO₂∶SF₆＝100∶1。

8.根据权利要求2所述的镁合金的制备方法，其特征在于，步骤4)的热处理还包括：用40～80℃温水进行淬火。

9.根据权利要求2所述的镁合金的制备方法，其特征在于，步骤4)的整个热处理过程均无需气体保护。

10.根据权利要求2所述的镁合金的制备方法，其特征在于，步骤3)的浇铸过程无需气体保护。