[发明专利]一种热解炉的二燃室结构

说明书

本发明公开了一种热解炉的二燃室结构，其包括二燃室炉体，二燃室炉体内设置有第一折流板和第二折流板，将二燃室炉体分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室为圆柱体且底部为收口锥形，第一腔室的顶部设置有向炉体内吹送助燃气体的补风器，补风器为筒状且与第一腔室同轴心设置，补风器的外壁上开设有若干补风孔，从补风孔出来的助燃气体呈螺旋向下的涡流态，补风器中空且顶端引出有出风管，出风管与第二腔室的顶部连通，第一腔室上正对补风器开设有进烟口，第一腔室的底部开设有出渣口，第二腔室、第三腔室的底部连通且设置有向第三腔室倾斜的底板，第三腔室的顶部侧壁上开设有出烟口，底部侧壁上开设有排渣口。

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种热解炉的二燃室结构。

背景技术

目前，热解炉中都会设置二燃室，将废物热解产生的可燃性产物(有机物质与可燃气体混合的烟气)在二燃室进行二次燃烧，在此高温条件下可以极大减少二噁英类有害物质的产生。然而，现有二燃室中仍存在烟气没有得到完全燃烧的情况，导致有害物质产生，排放不达标，后续处理工序繁琐，且二燃室结灰严重，清灰困难，主要原因都是烟气停留时间短，湍流不明显，导致燃烧不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热解炉的二燃室结构，针对上述问题，优化内部结构，延长烟气停留时间，保证烟气充分燃烧。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热解炉的二燃室结构，其包括二燃室炉体，二燃室炉体内设置有第一折流板和第二折流板，将二燃室炉体分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室为圆柱体且底部为收口锥形，第一腔室的顶部设置有向炉体内吹送助燃气体的补风器，补风器为筒状且与第一腔室同轴心设置，补风器的外壁上开设有若干补风孔，从补风孔出来的助燃气体呈螺旋向下的涡流态，补风器中空且顶端引出有出风管，出风管与第二腔室的顶部连通，第一腔室上正对补风器开设有进烟口，第一腔室的底部开设有出渣口，第二腔室、第三腔室的底部连通且设置有向第三腔室倾斜的底板，第三腔室的顶部侧壁上开设有出烟口，底部侧壁上开设有排渣口。

特别地，若干个补风孔呈螺旋线方式排布于补风器的外壁上，且其孔径逐渐递增。

特别地，补风孔的孔径为5～20cm。

特别地，助燃气体为热空气。

特别地，第二腔室和第三腔室上设置有观察窗。

特别地，底板的倾斜角度为30°。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述热解炉的二燃室结构采用第一腔室旋风除尘、第二腔室与第三腔室碰撞沉降的方式，使得烟气中的颗粒灰尘从出渣口排出或在底板上堆积后由排渣口清除，其中烟气与助燃气体充分混合并形成旋流，过程中烟气中的大部分灰尘受离心力沿侧壁下沉，而一部分烟气形成向上的内旋气流，最终由出风管进入第二腔室，另一部分烟气由出渣口出后再次进入二燃室中，从而保证烟气在二燃室中充分燃烧，且在第一腔室中停留时间延长，在第二、三腔室中结灰现象极大改善，最终出烟洁净度大幅提升。

附图说明

图1是本发明实施例提供的热解炉的二燃室结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供一种热解炉的二燃室结构，其包括二燃室炉体1，二燃室炉体1内设置有第一折流板2和第二折流板3，将二燃室炉体1分为第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6。

其中，第一腔室4为圆柱体且底部为收口锥形，第一腔室4的顶部设置有向炉体内吹送助燃气体的补风器7，补风器7为筒状且与第一腔室4同轴心设置。