[发明专利]一种胶合板自动铺装设备

说明书

本发明涉及木板成型设备，特别涉及一种胶合板自动铺装设备。送料机构包括传送槽(4)，所述的铺装机构包括铺装槽(6)，传送槽(4)与铺装槽(6)连通，经传送槽(4)运送的木条(1)有序进入铺装槽(6)内，在铺装槽(6)内排布成列后放置在铺装台的工作台面(9)上，最终组成一块板；所述的自动铺装设备还包括刷胶机构，木条(1)经过刷胶机构刷胶后再进入自动铺装设备送料机构传送槽(4)内。所述的刷胶机构位于传送槽(4)的一侧，刷胶后的木条(1)经过运送机构，运送至传送槽(4)内。提供了一种能够提高胶合板粘接可靠性的胶合板自动铺装设备，进一步解决现有技术中自动铺装设备工作效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及木板成型设备，特别涉及一种胶合板自动铺装设备。

背景技术

如图1所示，所述的胶合板由多列木条组成，木条长短不一，横向来看木条交错排布呈“插接状”，木条侧面刷胶粘接成木板。粘接形成的木板经过后续表面处理后，广泛用于家具制作、装修等。所述胶合板的粘接剂主要成分为白乳胶，使用时，需要在白乳胶内加入面粉，降低其流动性，保证侧面涂胶的效果。

目前该种胶合板的初级成型全部靠人工操作，因国内没有相关产业的成熟设备，所以其生产主要是家庭作坊式，生产力低。例如，我国山东省菏泽市的曹县，该县的木材加工产业已有50余年的历史，但是苦于没有成熟的加工设备，该县的木材加工业一直严重依赖人力。因劳动强度大，加之青壮年人口逐年减少，该县木材加工业面临着严重的人力短缺，人工成本逐年走高。

如图1所示胶合板的尺寸大约为2.5*1.3m，每块木条的宽为3cm左右，一块胶合板两个工人同时拼装，据统计，两个工人一天工作10小时平均每天仅能铺装100块左右，每天人工成本大约为400元。

本申请人申请的自动铺板机(CN208020439U)，公开了一种能够实现将木条自动拼装成板材的技术方案。经过一年多的研究发现，上述专利公开的技术方案还存在不足，胶合板粘接可靠性差。另外，实际生产中，为了充分利用资源，所使用的木条大多是建筑行业使用过的木材二次利用加工而成的，正因为是二次利用，所以基本上每根木条情况都不一样，包括各种缺陷，例如弯曲、易断裂、局部易碎、表面粗糙、材质不同等。自动铺板机(CN208020439U)所公开的技术方案，针对上述木条在使用过程中还存在工作不顺畅的问题，工作效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种能够提高胶合板粘接可靠性的胶合板自动铺装设备，进一步解决现有技术中自动铺装设备工作效率低的技术问题。

本发明提供的可能的实施方案：一种胶合板自动铺装设备，所述的胶合板由木条组成；所述的自动铺装设备包括送料机构、铺装机构和铺装台，所述的送料机构包括传送槽，所述的铺装机构包括铺装槽，传送槽与铺装槽连通，经传送槽运送的木条有序进入铺装槽内，在铺装槽内排布成列后放置在铺装台的工作台面上，最终组成一块板；所述的自动铺装设备还包括刷胶机构，木条经过刷胶机构刷胶后再进入自动铺装设备送料机构传送槽内。上述技术方案通过先刷胶后进入传送槽运送的方式，保证了木条刷胶的均匀性。克服了现有技术因运送过程中刷胶影响因素多，造成刷胶效果差的技术问题，提高了胶合板粘接的可靠性。

优选地，在铺装槽的入口端设置有切断装置，传送槽与铺装槽之间设置有间隙，在传送槽与铺装槽之间设置有木条长度筛选机构；

所述的木条长度筛选机构包括过渡结构和压板，所述的压板位于传送槽和铺装槽间隙上方，跨越传送槽出口端和铺装槽入口端，过渡结构位于传送槽和铺装槽之间；木条传送过程中，过渡结构工作面与传送槽和铺装槽的底面共面，弥补传送槽和铺装槽间的间隙；切断装置工作时，压板一端压紧传送槽出口处的木条，另一端压紧铺装槽入口处的木条，过渡结构向下方移动间隙打开，传送槽和铺装槽间隙上方未被压板压紧的木条从间隙掉下。上述技术方案一方面解决了胶合板两端整齐的技术问题，另一方面避免了过短的木条进入铺装槽内，解决了过短木条在铺装槽内旋转、倾斜造成铺装槽内因卡滞而堵塞的技术问题，提高了所述设备运转的平顺性。