[发明专利]一种液晶显示屏清洗液及清洗方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示屏清洗液及清洗方法，属于液晶屏清洗技术领域。本发明的液晶显示屏清洗液按质量计，包括如下组分：阴离子表面活性剂5‑10份、非离子表面活性剂10‑20份、无机碱2‑5份、磷酸盐2‑5份、超纯去离子水150‑200份。本发明的清洗液通过选择合适的组分及用量，能够适用于液晶显示屏的清洗。本发明的清洗液不但具有较好的除污效果，清洗后液晶屏表面无残留，而且对液晶显示屏无侵蚀作用。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏清洗液及清洗方法，属于液晶屏清洗技术领域。

背景技术

液晶显示屏的构造是在两片平行的玻璃基板中间放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管TFT，上基板玻璃上设置偏光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。通常为了保证结构稳固和显示清晰，上基板玻璃与偏光片之间具有胶层。但是液晶屏在出现问题需要检修时，就会比较麻烦，需要将屏幕表层的偏光片和胶层都去除，去除之后需要对屏幕进行绝对的清洗，去除污染物，避免对产品造成影响。随着玻璃基板的尺寸越来越大，对基板表面的洁净度要求也不断提高。

玻璃基板的清洗不仅要求清除表面污垢，还必须确保基板在清洗之后电性参数及品质不会改变。现有的液晶显示屏清洗液往往是含有酒精等有机溶剂的清洗液，玻璃基板对清洗液中的溶剂具有耐受力，受到短暂的溶剂侵蚀可以完全忽略，但是液晶屏背光模组中的导光板、反射片等所用的材料比较敏感，稍微的溶剂侵蚀都会造成背光模组中受到侵蚀部分区域的折射光路异常，会导致肉眼可见的亮区或暗区。因此现有的溶剂型清洗液或半水基型清洗液使用对操作人员的要求较高。而现有的水基清洗液清洗能力不强，无法完全去除表面残留的胶。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示屏清洗液及清洗方法，本发明的液晶显示屏清洗液不含有机溶剂，采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂相互配合，并添加无机碱增强除污效果。

本发明的第一个目的是提供一种液晶显示屏清洗液，按质量计，包括如下组分：阴离子表面活性剂5-10份、非离子表面活性剂10-20份、无机碱2-5份、磷酸盐2-5份、超纯去离子水150-200份。

进一步地，所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸、脂肪醇酰硫酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、醇醚羧酸盐或醇醚磷酸盐中的一种或多种组合。

进一步地，所述的阴离子表面活性剂为异辛醇醚磷酸酯。

进一步地，所述的非离子表面活性剂为烷基酚的聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。

进一步地，所述的非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

进一步地，所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

进一步地，所述的磷酸盐为磷酸钠盐或磷酸钾盐。

进一步地，所述的液晶显示屏清洗液，按质量计，包括如下组分：阴离子表面活性剂5-8份、非离子表面活性剂12-18份、无机碱2-3份、磷酸盐2-3份、超纯去离子水180-200份。

本发明的第二个目的是提供液晶显示屏清洗液的制备方法，包括如下步骤：

(1)将阴离子表面活性剂、无机碱、磷酸盐和超纯水放入密闭反应容器中，搅拌混匀；

(2)边搅拌边将非离子表面活性剂缓慢添加到步骤(1)的混合液中，混匀后得到所述的液晶显示屏清洗液。

本发明的第三个目的是提供一种液晶显示屏清洗方法，包括如下步骤：

(1)将铲胶后的液晶显示屏置于超净工作台面上；

(2)采用上述液晶显示屏清洗液喷洒至液晶显示屏表面，反应0.5～2min；