[发明专利]一种用于热转印色带背涂的固体料块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于热转印色带背涂的固体料块及其制备方法，包括以下重量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯30％‑35％、甲基丙烯酸异冰片酯5％‑10％、含羟基硅烷偶联剂0.5％‑1％，羟基封端硅橡胶7％‑9％、含氨基硅烷偶联剂0.5％‑1％、甲苯40％‑45％、丁酮5％‑10％和偶氮二异丁腈0.5％‑1％，本发明采用了真空干燥的方法将制得的背涂母液固化为了固体料块，方便了背涂层物料的储存和运输，保证了背涂层物料使用时的品质。

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种用于热转印色带背涂的固体料块及其制备方法。

背景技术

热转印色带是热转印技术的基础耗材，随着电子计算机行业的迅猛发展，这种热敏消耗材料的应用领域越来越宽，从单一的应用于办公领域的热敏打字机逐步扩展到可应用于食品、药品等多种领域的条形码的打印，在国民经济中起着越来越重要的作用。

热转印色带碳带一般由基膜、耐热背涂层、油墨涂层等三部分组成，在热转印打印机上，耐热背涂层与热转印头直接接触，热转印油墨与承印物直接接触，工作时热转印头瞬间放热，放热点的热量通过耐热背涂层和基膜传送给热转印油墨涂层，油墨熔化而被烫印到承印物上，形成文字、图象，故而耐热背涂层具有隔热、减小摩擦、减少打印头沾附灰尘，保护打印头，延长打印头的寿命的作用。

耐热背涂层是由背涂液涂布在基膜背面固化后形成一层保护膜，现有市场上的背涂液大都是使用有机硅油、丙烯酸酯树脂和一些硅烷偶联剂(如异氰酸酯偶联)形成有丙烯酸酯改性的有机硅树脂，再将溶解于甲苯，乙酸乙酯等溶剂，配成固含一般在20％-30％的溶液，然而低固含的背涂液体积大，对于储存和运输都造成了极大的不便，但若背涂液的固含过高，由于所得的树脂仍然存在部分未反应的活性位点，可能会发生进一步的交联反应，导致树脂的变性失效从而不利于存储。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有的背涂液高固含时无法储存，低固含时储存体积较大，不便于储存和运输的问题，提供一种用于热转印色带背涂的固体料块及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于热转印色带背涂的固体料块，包括以下重量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯30％-35％、甲基丙烯酸异冰片酯5％-10％、含羟基硅烷偶联剂0.5％-1％，羟基封端硅橡胶7％-9％、含氨基硅烷偶联剂0.5％-1％、甲苯40％-45％、丁酮5％-10％和偶氮二异丁腈0.5％-1％。

优选的，所述含羟基硅烷偶联剂为：3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

优选的，所述含氨基硅烷偶联剂为：3-氨丙基三乙氧基硅烷。

一种用于热转印色带背涂的固体料块的制备方法：

(1)将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、含羟基硅烷偶联剂以及甲苯原料，按上述重量百分比加入反应釜内，用适量丁酮溶解偶氮二异丁腈，混合均匀后加入反应釜中，控温70-72℃反应2-3h；

(2)将羟基封端硅橡胶和含氨基硅烷偶联剂，按上述重量百分比溶解于适量的丁酮中，混合均匀后加入到反应釜中，保温72℃持续反应2-3h后，关闭加热，自然冷却到室温，出料，得到半成品；

(3)将步骤(2)所得半成品，分批次放入真空干燥箱中，在温度为60℃下干燥，每1kg半成品所需干燥时间为1-2h，得到白色块状产品。

优选的，所述步骤(3)的真空干燥箱的真空泵前设置有冷阱。

优选的，按照所需要的比例，向所述块状背涂料中加入适当的溶剂，充分搅拌微热溶解即可使用，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的任意一种。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：