[发明专利]一种适用于输液袋打印耐蒸煮的打印色带及其改性聚丙烯酸酯树脂的合成方法在审
申请号: | 201910433886.1 | 申请日: | 2019-05-23 |
公开(公告)号: | CN110128876A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 赵建设 | 申请(专利权)人: | 新乡市新贝尔信息材料有限公司 |
主分类号: | C09D11/107 | 分类号: | C09D11/107;C09D11/03;C08F220/18;C08F220/14;C08F218/08;B41M5/30;B41M5/337 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 李春霖 |
地址: | 453003 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打印 色带 改性聚丙烯酸酯树脂 热转印油墨层 耐蒸煮 带基 质量百分比 输液袋 甲基丙烯酸异冰片酯 甲基丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸甲酯 聚丙烯酸酯树脂 合成 高玻璃化转变 松香甘油酯 硝化纤维素 乙酸乙烯酯 二次转移 乙酸丁酯 乙酸乙酯 苯溶剂 传统的 树脂 酯溶 残留 伤害 污染 | ||
本发明公开了一种适用于输液袋打印耐蒸煮的打印色带,包括带基和带基上涂布的热转印油墨层,所述热转印油墨层包括下述质量百分比的原料:乙酸乙酯20%‑25%,乙酸丁酯20%‑25%,改性聚丙烯酸酯树脂35%‑40%,松香甘油酯3%‑5%,硝化纤维素5%‑7%;所述改性聚丙烯酸酯树脂包括下述质量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯10%‑15%,甲基丙烯酸丁酯5%‑10%,甲基丙烯酸异冰片酯75%‑80%,乙酸乙烯酯0%‑5%。本发明合成可以酯溶的改性聚丙烯酸酯树脂用于打印色带中,克服了传统的打印色带需要苯溶的树脂,避免了有苯溶剂残留对环境及作业人员造成极大的污染和伤害等缺点;通过制得高玻璃化转变温度的聚丙烯酸酯树脂,使得热转印油墨层涂布在带基上之后,打印色带可实现打印的耐蒸煮和耐二次转移性能。
技术领域
本发明属于热转印打印技术领域,尤其涉及一种适用于输液袋打印耐蒸煮的打印色带及其改性聚丙烯酸酯树脂的合成方法。
背景技术
通过涂布设备把油墨均匀涂布在带基膜上,然后烘干即形成打印色带。热打印色带是通过热、压结合的方式将油墨层转印到塑料、纸张、复合薄膜等材料上的一种打印耗材。其适合在食品、药品、乳品等外层软包装表面打印生产日期、批号、重量等标识、标记信息,可对中文、阿拉伯数字、英文等七号以上的字符实现清晰打印。
为了使打印的字迹具有更好地耐蒸煮以及耐水性,往往选用一些苯溶树脂,即目前打印色带多为苯溶剂性体系,这样就带来了一些风险,由于药包材料直接或间接与人体接触,苯在药包材料表面要求的检出限很低,这样就大大的限制了此类产品的适用范围;而且在制造过程中,大量的甲苯、二甲苯等有机溶剂的挥发极容易引起火灾和爆炸,有毒的苯溶剂挥发到油墨制造和色带生产的环境中,造成作业环境恶劣,损害工人健康,造成大气环境污染。另外,溶剂型日期打印色带存在打印字迹饱满度不够,耐蒸煮性能、耐转移性能差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述传统的打印色带多为苯溶剂性体系,对环境和工人伤害较大且打印色带存在打印字迹饱满度不够,耐蒸煮性能、耐转移性能差的问题,本发明提供一种适用于输液袋打印耐蒸煮的打印色带及其改性聚丙烯酸酯树脂的合成方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种适用于输液袋打印耐蒸煮的打印色带,包括带基和带基上涂布的热转印油墨层,所述热转印油墨层包括下述质量百分比的原料:乙酸乙酯20%-25%,乙酸丁酯20%-25%,改性聚丙烯酸酯树脂35%-40%,松香甘油酯3%-5%,硝化纤维素5%-7%;所述改性聚丙烯酸酯树脂包括下述质量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯10%-15%,甲基丙烯酸丁酯5%-10%,甲基丙烯酸异冰片酯75%-80%,乙酸乙烯酯0%-5%。
作为一种优选的方式,所述热转印油墨层包括下述质量百分比的原料:乙酸乙酯21%-24%,乙酸丁酯21%-24%,改性聚丙烯酸酯树脂36%-39%,松香甘油酯3.5%-4.5%,硝化纤维素5.5%-6.5%;所述改性聚丙烯酸酯树脂包括下述质量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯11%-14%,甲基丙烯酸丁酯6%-9%,甲基丙烯酸异冰片酯76%-79%,乙酸乙烯酯1%-4%。
作为一种优选的方式,所述热转印油墨层包括下述质量百分比的原料:乙酸乙酯23%,乙酸丁酯23%,改性聚丙烯酸酯树脂37%,松香甘油酯4%,硝化纤维素6%;所述改性聚丙烯酸酯树脂包括下述质量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯13%,甲基丙烯酸丁酯8%,甲基丙烯酸异冰片酯77%,乙酸乙烯酯3%。
基于打印色带的改性聚丙烯酸酯树脂的合成方法,合成步骤如下:
(1)将甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、乙酸乙烯酯加入反应器中,开启搅拌、回流干燥装置,搅拌2-4h,使充分混合;
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