[发明专利]一种超薄5G手机电池盖及其制造工艺

说明书

本发明涉及5G手机注塑件制备技术领域，公开一种超薄5G手机电池盖及其制造工艺，超薄5G手机电池盖包括由PC材料经多个射胶口按照分段延时射胶成型得到的电池盖本体，电池盖本体呈圆角矩形的薄片状，厚度为0.6～0.65mm；电池盖本体在靠近外表面一侧的边缘设有第一弧面；电池盖本体在靠近内表面一侧的边缘连有后续CNC加工去除的辅助进胶层，多个射胶口分别设置在辅助进胶层的边缘上。本发明通过时间顺序控制器实现对普通注塑机进行多点分段延时射胶，每个射胶口的开启和关闭时间不同，射胶量也不同，所制造的超薄5G手机电池盖的厚度达到0.6～0.65mm，该制造工艺所用材料和设备成本低，生产投入较小。

技术领域

本发明涉及5G手机注塑件制备技术领域，具体涉及为一种超薄5G手机电池盖及其制造工艺。

背景技术

随着5G时代来临，手机电池盖去金属化趋势日益明显，塑胶电池盖再次成为新的研究热点，特别是PC或PC/PMMA复合材质的电池盖受到重视。相对于玻璃、陶瓷电池盖，塑胶电池盖具有制造成本低的优势，特别适合应用于中低端的5G手机。为了进一步降低塑胶电池盖对5G电磁波信号的衰减作用，工程上需要能够制造出更薄的塑胶电池盖，这就需要对传统的注塑工艺进行技术改造。在注塑成型过程中，聚合物材料变化行为十分复杂，制品的尺寸精度、密度均匀性、表面粗糙度、光学性能及成型周期均与成型过程的充模流动、热传递有关。受塑料材料流动性限制，传统注塑中采用单一进胶口生产手机电池盖时，正常模具成型是无法满足大面积和薄壁厚度的填充，需要壁厚不能低于0.8mm，否则，注塑件极易产生缺胶现象，如图1所示，采用普通树脂材料注塑成型得到的电池盖本体，其在远离射胶口1一侧会容易产生缺胶部13，使得产品成为废品，间接提高企业生产成本。

而现有技术中，较为流行的超薄方案为ICM(injectioncompressionmoulding)方案，其采用普通单点射胶工艺，需要投入高成本的新型设备及高流动材料才能满足生产：

A、需要高射速注塑机，目前手机行业绝大部分注塑射速在300mm/s以下，此工艺要求注塑机射速>500mm/s，设备昂贵，如住友公司180吨的SE180EV-A-C360LGP注塑机，单台设备成本高达120万人民币。

B、需采用流动性好的高价格的PC材料，如三菱公司KH3310UR，该PC材料价格高达220元/kg，且购置条件苛刻，树脂采购的时间周期长，不利于企业大批量备料生产。

由于ICM方案的材料成本高、设备成本高，限制了其在手机零部件制备行业的应用，若采用普通PC材料，塑胶件厚度大于0.8mm，且单点射胶无法填满模具型腔，造成缺胶。因此，如何在较低成本下突破塑胶成型厚度方面的技术壁垒成为行业中急需解决的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种超薄5G手机电池盖及其制造工艺，其主要目的在于采用多个进胶口进胶，利用时间顺序控制器控制注射工艺参数并按照分段延时射胶来成型得到厚度为0.6～0.65mm的电池盖本体，实现了在较低成本投入下得到注塑成型厚度更薄的塑胶件，从而解决了上述传统注塑工艺制备薄壁塑胶件中易出现缺胶现象且成本投入高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种超薄5G手机电池盖，包括由PC材料经多个射胶口按照分段延时射胶成型得到的电池盖本体，所述电池盖本体呈圆角矩形的薄片状，厚度为0.6～0.65mm；所述电池盖本体在靠近外表面一侧的边缘设有第一弧面；所述电池盖本体在靠近内表面一侧的边缘连有后续CNC加工去除的辅助进胶层，多个所述射胶口分别设置在所述辅助进胶层的边缘上。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述电池盖本体设有用于CNC加工成型指纹孔的凹位。在注塑成型时先成型出凹位，以便后续CNC加工时形成指纹孔。