[发明专利]吸收式空气除湿脱盐工质的盐分离方法及分离系统

说明书

一种吸收式空气除湿脱盐工质的盐分离方法及分离系统，该分离方法包括将待分离工质降温结晶形成晶体；将前述步骤得到的夹带晶体的工质与夹带的晶体分离，对过滤装置和过滤过程中使用过的储液装置进行清理。本发明采用独立于主系统的降温结晶器，可使得溶液在结晶过程中保持静止，有利于晶体尺度的增大，因此可采用空隙更大的过滤介质，从而提升分离速率和分离效果，降低运行功耗。本发明采用结晶与过滤清洗交替进行的间歇性再生方法，可保证降温结晶器的换热效率保持在较高水平，同时防止设备管道堵塞，提高总系统运行稳定性。

技术领域

本发明涉及空气调节新风处理领域，尤其涉及一种吸收式空气除湿脱盐工质的盐分离方法及分离系统。

背景技术

沿海、岛屿及海洋船舶等所处环境的大气相对湿度常年高达80％以上，并且由于海风与海水的相互作用，使得空气中含有大量的盐雾。这种高湿度、高含盐量的大气环境，会加速设备金属部件的电化学腐蚀，使得设备关键部件，尤其是无法进行被动防腐处理的接触类运动部件腐蚀，从而引起设备损坏，增加设备的运行维护成本。对于集成电路等精密电子零件，由于多种金属接触连接同时无法进行防腐处理，在这种大气环境中极易发生电化学腐蚀，造成电子设备的运转失灵，进而影响大型系统稳定运行。目前成熟的对空气除湿脱盐技术为除湿过程与脱盐过程分别进行，其中脱盐过程主要采用空气过滤的方式，利用滤芯的多种拦截机制脱除空气中的盐雾粒子，此类方法需要经常更换末端的高效滤芯，从而增加长期的运行维护成本，同时滤芯上面的盐雾和水滴会滋生细菌造成空气的二次污染。

在实现本发明的过程中，申请人发现上述现有技术中存在如下技术缺陷：

(1)现有对空气除湿脱盐工质的盐分离方法，降温结晶沉降槽中的工质始终处于流动状态，此过程中由于扰动会产生大量的晶核，因此产生的晶体过于微小，极易随工质流动而被带离沉降槽，导致工质泵磨损，增加运行维护成本。

(2)现有方法为连续结晶过程，换热壁面极易产生晶体且难以清除，长期运行会增加热阻，降低换热效率，影响系统性能甚至影响稳定运行。

(3)现有方法在排出晶浆的过程中会同时损失部分除湿脱盐工质，增加长期运行维护的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的之一在于提出一种吸收式空气除湿脱盐工质的盐分离方法及分离系统，以期至少部分地解决上述技术问题中的至少之一。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供了一种吸收式空气除湿脱盐工质的盐分离方法，包括如下步骤：

A、将待分离工质降温结晶形成晶体；

B、将步骤A得到的夹带晶体的工质与夹带的晶体分离；

C、对过滤装置和过滤过程中使用过的储液装置进行清理；

D、将过滤装置中的过滤部件拆下，清除晶体及不溶性颗粒。

作为本发明的另一个方面，还提供了一种除湿脱盐工质的盐分离方法采用的分离系统，包括：

降温结晶装置，其进口与工质源连接，所述降温结晶装置包括降温单元和给所述降温单元提供搅拌的搅拌单元；

过滤装置，其进口分别或同时与降温结晶装置出口和溶剂源连接；

储液装置，其进口与过滤装置出口连接，其出口与工质源和废液出口连接。

基于上述技术方案可知，本发明的吸收式空气除湿脱盐工质的盐分离方法及分离系统相对于现有技术至少具有以下优势之一：

(1)本发明采用独立于主系统的降温结晶器，可使得溶液在结晶过程中保持静止，有利于晶体尺度的增大，因此可采用空隙更大的过滤介质，从而提升分离速率和分离效果，降低运行功耗。