[发明专利]一种应用于灯罩产品模具的倒扣二次出模机构

说明书

本发明公开了一种应用于灯罩产品模具的倒扣二次出模机构，包括弹出块，所述弹出块的两端对称开设有矩形槽，矩形槽靠近弹出块中心一侧的两端对称连接有弧形槽，矩形槽内通过螺栓连接有压板，压板一侧的弹出块上开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔通过螺栓连接有扣位镶件，第一螺栓孔之间的弹出块上开设有第二螺栓孔。本应用于灯罩产品模具的倒扣二次出模机构，利用弹簧，使得AB板开模时扣位镶件和弹出块同步弹出5mm，使产品扣位外侧获得变形量，继续打开AB板，扣位镶件脱离产品，由于动作连贯，强脱后的产品扣位得到相当稳定的尺寸，解决了因为产品倒扣位空间狭小，不足设计斜顶或滑块脱模的问题，达到了容易脱模，尺寸稳定的效果。

技术领域

本发明涉及模板技术领域，具体为一种应用于灯罩产品模具的倒扣二次出模机构。

背景技术

塑料制品被普遍应用于人们的日常生活和生产、科研活动中，对国际民生具有重要意义，塑料产品使用注塑模具进行成形，例如为电子产品的外壳等塑胶件，并采用机械化生产，产量大，成本低。目前，注塑成形技术得到了很好的发展，特别是电子产品的普及，需要进行各类壳体制备，塑料注射模具的制作精度和使用寿命直接影响产品的质量和相关企业的经济效益，于是针对塑料模具的改进成为重要研究课题。在注塑产品生产中，不仅需要考虑产品模具的设计准确及精度，使得模具制备出的产品符合设计要求，并且美观；而且还要确保产品能够方便出模，并确保产品的质量。特别是对于某些产品出现卡勾、侧孔或倒扣，出模非常困难，通常需要设计斜销、滑块来进行处理，实现出模，但滑块空间大、结构复杂，在加工、设计、安装等方面要求高，稍微有点偏差就会无法完成出模，影响产品质量，无法满足产品要求，提高产品制造成本。灯罩产品因为产品倒扣位置空间狭小，不足设计斜顶或滑块脱模，需设计二次出模强脱结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于灯罩产品模具的倒扣二次出模机构，具有容易脱模，尺寸稳定的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于灯罩产品模具的倒扣二次出模机构，包括弹出块，所述弹出块的两端对称开设有矩形槽，矩形槽靠近弹出块中心一侧的两端对称连接有弧形槽，矩形槽内通过螺栓连接有压板，压板一侧的弹出块上开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔通过螺栓连接有扣位镶件，第一螺栓孔之间的弹出块上开设有第二螺栓孔，所述压板的两端对称开设有第三螺栓孔，第三螺栓孔之间的压板上连接有弹簧，压板的下表面固定连接有导向杆，导向杆贯穿弹出块，导向杆的下端固定连接有限位块，导向杆的外壁上套有青铜套，所述扣位镶件的上端开设有第四螺栓孔，扣位镶件下端的一侧连接有伸长件，伸长件的下端对称开设有开口槽，开口槽的上侧连接有过渡件，过渡件的下表面固定连接有柱状件，过渡件和柱状件的两端均与开口槽的两端固定连接，柱状件上卡合有灯罩产品，所述灯罩产品一端的两侧对称开设有斜槽，斜槽内设有产品倒扣位，产品倒扣位与柱状件卡合连接。

优选的，所述弹簧的上端与模具B板连接。

优选的，所述压板为矩形结构，压板一侧的两角延伸至弧形槽内。

优选的，所述第四螺栓孔通过螺栓与第一螺栓孔连接。

优选的，所述伸长件为长方体状结构，开口槽与产品倒扣位位置对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本应用于灯罩产品模具的倒扣二次出模机构，利用弹簧，使得AB板开模时扣位镶件和弹出块同步弹出5mm，使产品扣位外侧获得变形量，继续打开AB板，扣位镶件脱离产品，由于动作连贯，强脱后的产品扣位得到相当稳定的尺寸，解决了因为产品倒扣位空间狭小，不足设计斜顶或滑块脱模的问题，达到了容易脱模，尺寸稳定的效果。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的A放大图

图3为本发明的安装结构图。