[发明专利]一种用于电炉的高碳金属化球团的制备方法有效

专利信息
申请号: 201910434363.9 申请日: 2019-05-23
公开(公告)号: CN110079665B 公开(公告)日: 2020-11-27
发明(设计)人: 朱荣;宓宇;王宏阳;董凯;王云;韩宝臣;吴学涛;魏光升;涂凯路;苏荣芳;朱长富 申请(专利权)人: 北京科技大学
主分类号: C22B1/02 分类号: C22B1/02;C22B1/242
代理公司: 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 代理人: 张仲波
地址: 100083*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 电炉 金属化 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种用于电弧炉的高碳金属化球团的制备方法,其特征在于,采用铁精矿粉和碳粉原料混合均匀作为预还原焙烧原料,经回转窑焙烧后,与粘结剂和水进行混合进行压球,制得金属化率大于90%,含碳量大于50%,密度范围在2.6-3.3g/cm3之间的用于电弧炉冶炼的高碳金属化球团;

C/Fe质量比1.5-2.1;

所述铁精矿粉中全铁含量为60-65%,硫含量小于0.05%,磷含量小于0.02%;碳粉原料为石墨粉或固定碳含量大于85%、全硫含量小于0.5%的含碳原料粉末。

2.根据权利要求1所述的一种用于电弧炉的高碳金属化球团的制备方法,其特征在于,具体制备步骤如下:

步骤1:按照石墨粉与铁精矿粉质量比1.0-1.2的比例进行充分混合,其均匀度大于98%;

步骤2:将步骤1混合后物料经回转窑焙烧,焙烧温度为1000-1300℃,焙烧时间为40-60min,以确保产物成分中全铁含量70-80%,碳含量50-60%,金属化率大于80%;

步骤3:将步骤2所得预还原产物研磨至粒度0.5mm以下;

步骤4:在步骤3研磨后将物料与粘结剂混合,粘结剂比例为4-6%,水分比例为9-12%;选取粘结剂为膨润土或有机粘结剂或膨润土-有机粘结剂组成的复合粘结剂;

步骤:5:采用高压压球机将步骤4中所得混合物料压制成高压球团;所述压球机压力为700-1000t,球团直径为30-50mm;

步骤6:将步骤5中压制的球团烘干脱水;脱水后水分含量控制在0-2%,烘干球团温度为120-140℃,烘干时间为60-90分钟,以确保球团指标满足落下强度大于3,密度范围在2.6-3.3g/cm3

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