[发明专利]一种焦炉煤气脱硫废液制酸制备工艺

说明书

本发明公开了一种焦炉煤气脱硫废液制酸制备工艺，所述工艺包括以焦炉煤气脱硫废液和硫泡沫为原料，依次采用喷雾干燥工艺、沸腾焙烧工艺、酸洗净化工艺和两转两吸工艺的接触法制酸生产工艺；在所述脱硫废液制酸工艺中采用的主装置总共包含六个单元：原料预处理单元、焚硫单元、净化单元、干吸单元、转化单元和尾气处理单元。采用上述工艺不会产生二次污染废料，需要进一步处理，采用该工艺还具有能耗低，对设备腐蚀小等特点。

技术领域

本发明涉及硫酸生产工艺技术领域，具体涉及一种焦炉煤气脱硫废液制酸制备工艺。

背景技术

目前，用焦化厂回收硫磺为原料制取工业硫酸的技术方案大体上可分为二类：第一类是将硫泡沫通过过滤、压滤、熔硫等方式制成固体硫磺，该法工艺技术成熟可靠，已为众多焦化厂所采用，但是由于回收硫磺中或多或少地会含有铵盐等杂质，直接用作生产硫酸的原料会对硫酸生产过程带来非常不利的影响，同时脱硫系统还需要排出大量的废液需要进一步的处理。

第二类是采用喷浆焚烧法工艺，将脱硫过程回收的硫泡沫及脱硫废液配置成料浆，以煤气为燃料在高温条件下将硫磺进行焚烧氧化、同时铵盐类物质在高温条件下也会分解、氧化为含二氧化硫的炉气，再通过净化、干燥、转化、吸收等工艺过程制成工业硫酸。该方法在国外采用较多，工艺也比较成熟，与湿法脱硫一起总称为FRC法工艺。该工艺的优点是将硫泡沫与脱硫废液一起处理制成工业硫酸产品，不需要再设置废液处理设施，工艺过程连续、自动化程度较高，生产出的产品硫酸质量较好。该工艺的主要缺点一是能耗高，料浆的焚烧需要消耗大量的煤气；二是热能利用率低，主要表现在料浆中大量的水分在焚烧炉中汽化需要吸收大量的热量，在使用余热锅炉回收热量时，由于炉气中水汽含量高、为防止出现冷凝结雾现象，需要控制较高的余热锅炉出口温度(通常为＞350℃)，该部分水蒸汽含有大量的显热和潜热，又需要在炉气净化过程中除去，多消耗了两部分热能；三是高温、高含湿量的二氧化硫炉气腐蚀性较强，因此焚烧炉以及余热锅炉要考虑才要特殊的防腐要求，设备造价较高；四是料浆中含有的大量水分在净化过程中又被冷凝下来，净化工序的生产负荷很大，同时产生大量的酸性废水，形成二次污染源。

若焦化厂回收产生的固体粗硫磺量比较小，不足以生产硫酸而产生规模效应，则可以考虑只建造干燥系统而回收粗硫磺粉末，宜于运输外送至硫酸生产厂直接作为硫酸生产原料使用。若焦化厂回收产生的固体粗硫磺量比较多就需要考虑建造生产效率高，能达到节能环保要求的焦炉煤气脱硫废液制酸制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种焦炉煤气脱硫废液制酸制备工艺，所述工艺包括以焦炉煤气脱硫废液和硫泡沫为原料，依次采用喷雾干燥工艺、沸腾焙烧工艺、酸洗净化工艺和两转两吸工艺的接触法制酸生产工艺；在所述脱硫废液制酸工艺中采用的主装置总共包含六个单元：原料预处理单元、焚硫单元、净化单元、干吸单元、转化单元和尾气处理单元。

为了避免重复操作、降低运行成本和方便管理，停用现有的硫泡沫过滤、压滤等设施，优选的技术方案是，在所述喷雾干燥工艺中，焦炉煤气脱硫废液和硫泡沫在所述原料预处理单元内直接将脱硫再生塔生产的稀硫泡沫送入过滤器和压滤机，将硫泡沫先过滤后再进行压滤。这样既可以方便操作、减少能耗，同时稀硫泡沫采用管道输送也比较方面，不会产生管道堵塞等问题。

该焦炉煤气脱硫废液制酸制备工艺建设的主要目的是，要全部处理焦炉煤气脱硫过程产生的废液，因此原料预处理工序的工艺设计应当全面满足脱硫装置的运行需要，做到同步运行。由于该焦炉煤气脱硫废液制酸制备工艺项目废水处理量大，需要的干燥容积很大，同时为了便于随时调节生产负荷、方便操作管理、降低能耗和运行费用，经过工艺核算，硫泡沫及脱硫废液的干燥采用二个系统并列运行。

进一步优选的技术方案是，在所述喷雾干燥工艺中；