[发明专利]泵轴套

说明书

一种泵轴套，包括叶轮挡套、“O”型密封圈、轴套、“L”型键和轴套螺母，叶轮挡套尾端是一个平面，轴套的前端不开键槽，但有一个45°倒角，“O”型密封圈安装于泵轴外圆、叶轮挡套尾端平面和轴套前端45°倒角三者之间的三角部位，轴套的尾端开有一个缺口，“L”型键的两条边一边安装于泵轴上的键槽中，另一边安装于轴套尾端的缺口中，然后通过轴套螺母轴向定位于泵轴上。轴套可以采用厚壁钢管加工，不需要铸造；泵轴套定位结构可以在轴套前端安装“O”型密封圈防介质泄漏而不需要增加泵轴长度；轴套螺母紧固前，叶轮、叶轮挡套、“O”型密封圈、轴套、“L”型键均可在泵轴上轴向移动，起到轴向位置调节作用。

技术领域

本发明属于水泵技术领域，涉及一种泵轴套，尤其是在轴套尾端进行周向定位的泵轴套。

背景技术

泵轴套是泵结构中的一个常用易损件，它主要与密封件配合使用，以防止泵内介质外漏，是为了保护泵轴而设计的。泵轴套和主轴之间一般按如下方式定位：在轴套前端利用平键进行周向定位而在尾端利用轴套螺母或圆螺母进行轴向定位。这种定位方式要求轴套前端有足够的壁厚以安装平键，而轴套本身壁厚是较薄的，一般常将叶轮挡套和轴套设计于一体而形成前大后小、前厚后薄的形状。也有的叶轮挡套和轴套分开，但需要将轴套壁厚设计加厚。由于壁厚较厚，这两种型式的轴套一般都采用铸造方式，但较厚的厚壁件或厚薄不均的零件铸造都容易产生缺陷，废品率都很高。另外，对于输送高温或腐蚀性介质的泵，为了防止叶轮和叶轮挡套或轴套大头部件因铸造缺陷而渗入轴套和泵轴之间的介质从轴套尾端泄漏，一般需要在泵轴和轴套之间安装“O”型密封圈，而上述两种情况在轴套前端因连接平键的键槽而不能安装“O”型密封圈，因而只能在轴套尾端增加一个短套用以安装“O”型密封圈，这样便增加了泵轴长度，降低了转子强度，或者为了保证转子强度增加轴径大小而增加了成本。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种泵轴套，轴套可以不需要铸造，且可以在轴套前端安装“O”型密封圈而不需要增加泵轴的长度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

泵轴套，包括叶轮挡套、“O”型密封圈、轴套、“L”型键和轴套螺母，叶轮挡套尾端是一个平面，轴套的前端不开键槽，但有一个45°倒角，“O”型密封圈安装于泵轴外圆、叶轮挡套尾端平面和轴套前端45°倒角三者之间的三角部位，轴套的尾端开有一个缺口，“L”型键的两条边一边安装于泵轴上的键槽中，另一边安装于轴套尾端的缺口中，然后通过轴套螺母轴向定位于泵轴上。其有益效果是：叶轮挡套和轴套分开，且轴套壁厚可以较薄，这样的轴套可以采用厚壁钢管加工，不需要铸造，因而没有了因铸造缺陷而形成的高废品率的问题；另外，在轴套前端安装“O”型密封圈，用以密封轴套和泵轴之间介质的向外泄漏，去掉了现有结构在后端安装“O”型密封圈后的短套，减短了泵轴长度，增强了转子强度，或者在同样的转子强度下减小了轴径大小而降低增加了成本。

进一步地，“L”型键的轴向长度比泵轴上安装“L”型键位置的键槽短。其有益效果是：在轴套螺母紧固前，叶轮、叶轮挡套、“O”型密封圈、轴套、“L”型键均可在泵轴上轴向移动，起到轴向位置调节作用。

进一步地，“L”型键的径向长度比键槽深度与轴套径向厚度之和要短。其有益效果是：安装后“L”型键不会伸出到轴套外面而影响在轴套外圆上安装填料或机械密封等密封件。

附图说明

图1 是现有技术不安装“O”型密封圈轴套和叶轮挡套一体化的泵轴套结构示意图。

图2 是现有技术不安装“O”型密封圈轴套和叶轮挡套分开的泵轴套结构示意图。

图3 是现有技术安装“O”型密封圈轴套的泵轴套结构示意图。

图4 是本发明泵轴套的结构示意图。

图5 为图4中轴套前端“O”型密封局部放大剖视图 。