[发明专利]一种过滤棉超声波焊接工艺及其超声波焊接机

说明书

本发明公开了一种过滤棉超声波焊接工艺及其超声波焊接机，属于过滤器配件技术领域。该过滤棉超声波焊接工艺包括以下步骤：1)将过滤棉置于放料架上，采用超声波对过滤棉的端部进行焊接；2)在上下两张过滤棉中放入孔板网，使过滤棉包裹在孔板网的外表面上；3)超声波焊接，使上下两张过滤棉粘接形成焊接搭口；4)自动切刀沿着焊接搭口中间位置进行切割分离，得到完成包棉的孔板网；5)取走完成包棉的孔板网，在两张过滤棉中放入下一个孔板网，重复步骤1)～4)，即可完成连续包棉作业。通过本发明的工艺可实现半自动化连续包棉作业，提高了生产效率，包裹紧密无皱褶，大大提升了产品外观和质量，节省了材料成本和人工成本。

技术领域

本发明涉及过滤器配件技术领域，具体涉及一种过滤棉超声波焊接工艺及其超声波焊接机。

背景技术

滤清器是由一个或几个清洁杂质的过滤器部件组成的总成，其主要作用是滤除一些有害杂质，以减少对设备的早期磨损。其中起到主要作用的是设置在滤清器内部的过滤棉，过滤棉通常是包裹在孔板网的外表面上，起到过滤分离凝聚作用。

传统的滤清器孔板网包棉工艺一般是采用比较传统落后的缝纫包棉工艺，这种工艺首先将过滤棉按指定的尺寸裁好片料，再将片料首尾缝纫搭接起来，形成一圆环状后再套到孔板网的表面上，然后修剪多余边料。由上述步骤可见，缝纫包棉工艺工序多、效率低，材料浪费大，包裹不够紧凑、外形不美观。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种过滤棉超声波焊接工艺及其超声波焊接机，通过本发明的工艺可实现半自动化连续包棉作业，提高了生产效率，包裹紧密无皱褶，大大提升了产品外观和质量，节省了材料成本和人工成本。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种过滤棉超声波焊接工艺，其包括以下步骤：

1)将两卷预先裁好尺寸的过滤棉置于放料架上，采用超声波将两卷过滤棉的端部焊接在一起；

2)在上下两张过滤棉中放入孔板网，使过滤棉包裹在孔板网的外表面上；

3)使超声波焊接机的焊接上模和焊接下模压紧过滤棉的表面，超声波使过滤棉表面振动摩擦生热产生熔融效果，上下两张过滤棉粘接形成焊接搭口；

4)自动切刀沿着焊接搭口中间位置进行切割分离，得到完成包棉的孔板网；

5)取走完成包棉的孔板网，在上下两张过滤棉中放入下一个孔板网，重复步骤1)～4)，即可完成连续包棉作业。

作为本发明优选的实施方式，所述步骤3)中超声波焊接的条件如下：工作气压为4～6kg/cm³，超声频率为20～30 KHZ，工作行程为75mm，工作温度25～80℃，熔接时间1～5秒，焊接深度1～5mm。

作为本发明优选的实施方式，所述步骤3)中采用的焊接上模为铝合金材质、焊接下模为钢材质；所述焊接上模和焊接下模上均设置有若干焊齿。

作为本发明优选的实施方式，所述步骤1)中将两卷过滤棉的端部对齐后再进行焊接。

本发明还提供了用于以上过滤棉超声波焊接工艺的一种超声波焊接机，其包括机架、PLC控制器、焊接上模、焊接下模和切割气缸；所述焊接下模固定设置在所述机架的工作台面上，所述焊接上模通过驱动气缸设置在所述机架上并位于所述焊接下模的正上方；所述切割气缸通过气缸固定架设置在所述机架上，所述切割气缸的伸缩杆端部上设置有切刀；所述PLC控制器设置在所述机架上，并分别与所述焊接上模、焊接下模、切割气缸和驱动气缸电连接。

作为本发明优选的实施方式，本发明的超声波焊接机还包括有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器通过支架设置在所述气缸固定架上。