[发明专利]一种用于轧机反冲洗过滤系统中的不锈钢滤芯及制作方法

说明书

本发明公开一种用于轧机反冲洗过滤系统中的不锈钢滤芯及制作方法，使用寿命长，过滤流量大，精度高；采用的技术方案为：滤芯杆本体整体呈倒T型结构，且滤芯杆本体的竖直柱体上端设置有外螺纹，滤芯杆本体的竖直柱体上套装有黄绵板，黄绵板的上端设置有垫片，垫片上端设置有螺母，螺母能匹配的拧装在滤芯杆本体的外螺纹上，通过螺母将垫片压紧在黄绵板上；滤芯杆本体的的滤芯杆为一体成型的不锈钢结构，滤芯杆为的表面设置有多个小孔，滤芯杆的上端插装有螺纹杆，螺纹杆为外螺纹结构，滤芯杆的下端嵌装有内六角垫片，内六角垫片的截面呈几字形，能匹配的嵌装在滤芯杆的下端；本发明可广泛应用于不锈钢滤芯领域。

技术领域

本发明公开一种用于轧机反冲洗过滤系统中的不锈钢滤芯及制作方法，属于不锈钢滤芯技术领域。

背景技术

目前轧机反冲洗过滤系统采用滤芯内杆为塑料材质，强度低，而且塑料与金属底盘进行螺纹连接固定时，容易折断或者磨损螺纹，造成损毁，密封性差，也无法重复利用，是一次性的。

由于过滤罐由五层过滤盘组成，每个过滤盘最高面与最低面要保持一定的距离，塑料是采用外螺纹，而外螺纹会增加这个距离，从而增加整个过滤罐的高度，导致成本增加。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于轧机反冲洗过滤系统中的不锈钢滤芯及制作方法，使用寿命长，过滤流量大，过滤精度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于轧机反冲洗过滤系统中的不锈钢滤芯，包括滤芯杆本体，所述滤芯杆本体整体呈倒T型结构，且所述滤芯杆本体的竖直柱体上端设置有外螺纹，所述滤芯杆本体的竖直柱体上套装有黄绵板，所述黄绵板的上端设置有垫片，所述垫片上端设置有螺母，所述螺母能匹配的拧装在滤芯杆本体的外螺纹上，通过螺母将垫片压紧在黄绵板上；

所述滤芯杆本体的结构为：包括滤芯杆、螺纹杆和内六角垫片，所述滤芯杆为一体成型的不锈钢结构，且所述滤芯杆为呈空心管状，所述滤芯杆的上端横截面呈圆形，所述滤芯杆的下端横截面呈六边形，所述滤芯杆为的表面设置有多个小孔，所述滤芯杆的上端插装有螺纹杆，所述螺纹杆为外螺纹结构，所述滤芯杆的下端嵌装有内六角垫片，所述内六角垫片的截面呈几字形，能匹配的嵌装在滤芯杆的下端。

所述滤芯杆、螺纹杆和内六角垫片均为不锈钢材质。

所述黄绵板为玻璃纤维材质。

本发明一种用于轧机反冲洗过滤系统中不锈钢滤芯的制作方法，按下述步骤实施：

第一步：加工黄绵板；

根据滤材圈的制作要求，选定刀模，利用压膜机进行加工，加工得到的黄绵板外径为56mm，内径为15mm,厚度为35-40mm；

第二步：滤材选型；

要求杂质颗粒含量为0%-0.2%，含水量为0%-0.8%，纤维长度为5-15cm，纤维细度为35-38htum，树脂含量为12%-15%，密度为45-50kg/m³，厚度为15-50mm；

第三步：串杆加工；

将外芯插入内芯，采用530滤芯，利用人工穿杆，且穿杆数量为80-200个，挤压成型利用气缸成套设备，控制挤压力度为10-15kg，挤压速度为：0.3-0.8m/min，且若挤压太大力，必须压至螺纹口，压缩量为450-550mm；

第四步：半成品加工；

将垫片穿孔用螺帽锁紧，得到半成品；

第五步：二次加工；

将半成品磨干并抛光，抛光机采用沙轮抛光，控制抛光机电机转速为500-1000r/min，将滤芯成品依次塞进去，送料速度为5-10个/min，得到成品。