[发明专利]吸音颗粒及其制造方法、以及扬声器结构

说明书

本发明提供一种吸音颗粒，所述吸音颗粒由混合浆料制成，且所述混合浆料包括沸石原粉、黏结剂及水，且所述沸石原粉、黏结剂及水的重量比为40：1～6：40～60；其中，所述吸音颗粒的粒径为120μm～450μm；又，所述吸音颗粒的自然振实堆积密度为0.2～0.8g/cm³。本发明还提供一种吸音颗粒的制造方法，其包含：焙烧步骤、混合浆料制作步骤、喷雾干燥造粒步骤及筛分步骤。通过将本发明的吸音颗粒应用于扬声器结构，在改善扬声器音质表现(特别是低音表现)的同时，也能够防止现有吸音粉末从音箱渗入扬声器单元的内部，进而避免吸音粉末阻碍扬声器的作动。

技术领域

本发明涉及一种吸音颗粒及其制造方法、以及应用所述吸音颗粒的扬声器结构。

背景技术

一般扬声器，通常在音箱的一侧设置发声单元，而所述音箱的另一侧则设有吸音腔。在吸音腔中，通常会填充吸音粉末作为吸音材料，来改善扬声器作动时在音箱内部与外部所产生的压力差。由此，提升扬声器的音质表现。

特别是，在体积小的微型扬声器的封闭式音箱结构中(例如设置于笔记本电脑或手机内部的扬声器的音箱)，填充吸音粉末对于低音的改善效果特别明显。

然而，在封闭式音箱(以下，亦直接将“封闭式音箱”简称为“音箱”)中填充吸音粉末产生以下问题。

就吸音粉末而言，通常使用沸石或活性碳等多孔性材料。因为这类的多孔性材料通常呈现细微的粉末状，所以很容易从音箱渗入扬声器单元的内部，进而阻碍扬声器作动，故这类的粉末状材料不适合直接填充至音箱内。

发明内容

鉴于此，本发明发明人发现，需要开发一种吸音颗粒作为吸音材料，相较于现有的吸音粉末，所述吸音颗粒具有较大的体积。由使用本发明的吸音颗粒作为吸音材料，在改善扬声器的音质表现的同时，也能够防止吸音粉末从音箱渗入扬声器单元的内部，避免吸音粉末阻碍扬声器的作动。

又，相较于现有吸音粉末，因为本发明的吸音颗粒不会阻碍扬声器作动，故较适合直接填充至扬声器的音箱内。

同时，本发明发明人也提供一种制作本发明吸音颗粒的制造方法，以及应用所述吸音颗粒的扬声器结构，以避免吸音粉末阻碍扬声器的作动。

为达上述目的及其他目的，本发明提供一种吸音颗粒，所述吸音颗粒由混合浆料制成，且所述混合浆料包括沸石原粉、黏结剂及水，且所述沸石原粉、黏结剂及水的重量比为40：1～6：40～60；所述吸音颗粒的粒径为120μm～450μm；又，所述吸音颗粒的自然振实堆积密度为0.2～0.8g/cm³。

在一实施例中，所述吸音颗粒的粒径为150μm～300μm。

在一实施例中，所述吸音颗粒的自然振实堆积密度为0.25～0.55g/cm³。

在一实施例中，所述沸石原粉、黏结剂及水的重量比为40：3～5：40～60。

在一实施例中，所述黏结剂为聚乙烯醇、水性氯丁橡胶、水性聚氨酯树脂及水性聚丙烯酸酯中的一种。

在一实施例中，所述黏结剂为水性聚丙烯酸酯。

在一实施例中，所述沸石原粉的硅铝质量比为300～600之间。

在一实施例中，所述沸石原粉的比表面积为250～600m²/g之间。

在一实施例中，所述沸石原粉的粒径为10μm以下。

在一实施例中，所述沸石原粉为ZSM-5型沸石粉，且其静态水吸附量小于2重量％。

在一实施例中，所述混合浆料还包括助剂，且所述沸石原粉与所述助剂的重量比为40：0.2～1。