[发明专利]立式钢管酸洗槽

说明书

本发明公开了立式钢管酸洗槽，包括开口朝上呈圆柱形的槽体和设置在槽体内的搁置架，槽体外接有酸洗溶液的循环泵，循环泵具有出液管和进液管，槽体下方设置有具有多个喷液嘴的分液箱，分液箱与循环泵的出液管连通，多个喷液嘴竖直向上穿过槽体底部并伸入槽体内；进液管从槽体顶部向下伸入槽体内，以使酸洗溶液在槽体内形成自下而上的循环运动；搁置架安装在槽体内用于放置待酸洗的钢管，其架体形状与槽体相配，槽体顶部盖合有槽盖，槽盖顶部设置有朝向槽体内部设置的抽风口，槽体外设有与抽风口相通的酸雾回收系统。本发明对钢管的酸洗过程反应效率高，钢管内外表面处理效果好且不变形，更高效并节约场地。

技术领域

本发明涉及钢管处理技术领域，具体涉及立式钢管酸洗槽。

背景技术

现在轧制钢管在轧制等工艺的前处理或中间处理过程中，一般都会涉及钢管的内外壁清洗工艺，即酸洗工艺，传统浸渍酸洗槽一般为开口朝上的长方槽体卧式设计，其过程一般是将钢管浸入硫酸和盐酸等的溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，以利于后续轧制等工艺的顺利进行；实际上，将酸洗槽采用开口朝上的长方槽体卧式设计，不仅占地面积大，而且将钢管横放于卧式槽体内，酸液不易形成循环，钢管内外表面的处理速度明显不同步，管壁内表面反应速度慢，且钢管横放在槽体内，钢管容易变形；另外卧式的槽体开口面积大，在实际生产过程中，由于制造误差、变形和密封老化等原因，很难保证钢管在酸洗槽内酸洗过程中，酸液和酸雾不外溢，酸雾难以全部收集，即使采用技术手段如全密封设计也是成本高，使用起来极为不便。在实际的生产过程中，酸雾外溢污染车间及周边环境，对工作人员的身体健康造成极大伤害。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供立式钢管酸洗槽，本酸洗槽的酸洗处理效率高，钢管内外表面处理效果好且不变形，酸雾收集处理更容易，更高效并节约场地，以满足钢管酸洗要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

立式钢管酸洗槽，包括开口朝上呈圆柱形的槽体和设置在槽体内的搁置架，所述槽体外接有酸洗溶液的循环泵，循环泵具有出液管和进液管，槽体下方设置有具有多个喷液嘴的分液箱，分液箱与循环泵的出液管连通，多个喷液嘴竖直向上穿过槽体底部并伸入槽体内；进液管从槽体顶部向下伸入槽体内，进液管和出液管的流量相等，以使酸洗溶液在槽体内形成自下而上的循环运动；搁置架安装在槽体内用于放置待酸洗的钢管，其架体形状与槽体相配，搁置架周围和槽体内壁之间形成有间隙，以方便酸洗溶液通过形成对钢管靠近槽体内壁部位的清洗；槽体顶部盖合有槽盖，槽盖顶部设置有朝向槽体内部设置的抽风口，槽体外设有与抽风口相通的酸雾回收系统，以使槽体内的酸雾经过抽风口被吸至酸雾回收系统。

在本发明使用过程中，在搁置架上竖向放置多根待酸洗的钢管，启动循环泵，酸洗溶液通过出液管进入到分液箱后，酸洗溶液通过分液箱的喷液嘴进入槽体内，相应槽体顶部的进液管的流量等于出液管的流量，因此酸洗溶液在槽体内形成自下而上循环运动，酸洗溶液在运动过程中对搁置架上的钢管的内外表面进行酸洗，清除钢管表层的氧化膜，槽体内清洗过程中产生的酸雾，从槽盖的抽风口进入酸雾回收系统进行处理回收。将槽体设置为立式的圆柱形槽体，该槽体相比传统的卧式酸洗槽而言，将钢管竖直放置在搁置架内，钢管在酸洗的过程中，由于钢管竖向放置，钢管的重心较集中相比于横放更不易变形，且循环泵通过进液管和出液管使酸洗溶液在槽体内形成自下而上循环运动，放置在搁置架内的钢管内外表面的酸洗溶液流速相同，且酸洗溶液在槽体内从下往上循环，槽体内酸洗溶液浓度更均匀，相应使槽体内保持一个较高的水压，酸洗溶液冲击钢管内外表面，使钢管表层的氧化膜在酸洗溶液的冲击过程中脱落，而且酸液循环效率更高，钢管的酸洗处理效果更好，提高酸洗过程的反应效率；同时立式的酸洗槽相比与传统的卧式酸洗槽更加节约场地，而且立式酸洗槽的开口面积更小，酸雾收集处理更加容易，防止酸雾污染车间，对工作人员的身体健康造成伤害。