[发明专利]一种新型水泥窑脱硝除尘装置

说明书

本发明提供一种新型水泥窑脱硝除尘装置，包括烟气入口和烟气出口，所述烟气入口连接有进气烟道，所述进气烟道上环形布置有双流体喷枪，所述脱硝除尘器壳体内设有呈30～60°倾斜设置的气流隔板，所述气流隔板上设有多组端封闭陶瓷膜管，所述端封闭陶瓷膜管上方两侧分别设有压缩空气激波吹灰器和声波吹灰器，所述壳体底部位于所述气流隔板左右两侧分别设有第一灰斗和第二灰斗。本发明提供的新型水泥窑脱硝除尘装置，可以极大的提高了脱硝除尘效率，在一套装置中同时实现脱硝、除尘的作用，不仅极大的减少了占地面积，且便于维护修理。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种新型水泥窑脱硝除尘装置。

背景技术

工业生产中，必然会产生废气，这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会对环境造成影响。其中气态性废气是工业废气中种类最多也是危害性最大的。目前气体性废气主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气。

（1）含氮废气。此类废气会对空气组分造成破坏，改变气体构成比例。尤其是石油产品的燃烧，在工业生产中石油产品的燃烧量巨大，而石油产品中氮化物含量大，因此废气中会含有大量氮氧化物，若排放到空气中会增加空气氮氧化物含量，对大气循环造成影响。

（2）含硫废气。含硫废气会对人们的生活环境造成直接危害，这是由于其同空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨。而酸雨会对植物、建筑以及人体健康造成损害，尤其会影响人的呼吸道。另外还会对土壤和水源造成影响，造成二次污染。

因此，我国应针对大气污染问题，继续加大采取相应措施，开发先进的空气污染治理技术，颁布排污许可证制度，辅以财政资金的支持，缓解大气污染问题。目前烟气中脱硫、脱硝和除尘技术大多处于研究性和工业示范阶段，且现有的脱硝、除尘装置大多结构复杂，占地面积大且脱硝、除尘效率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供一种新型水泥窑脱硝除尘装置。

本发明采用的技术方案是：一种新型水泥窑脱硝除尘装置，包括壳体，所述壳体的左右两端分别设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口连接有进气烟道，所述进气烟道上环形布置有双流体喷枪，所述脱硝除尘器壳体内设有呈30～60°倾斜设置的气流隔板，所述气流隔板将所述壳体内部空间分隔为两部分，所述气流隔板较高的一端位于所述烟气出口上方，所述气流隔板上设有多组端封闭陶瓷膜管，所述端封闭陶瓷膜管管口面向所述烟气出口，所述端封闭陶瓷膜管上方两侧分别设有压缩空气激波吹灰器和声波吹灰器，所述壳体底部位于所述气流隔板左右两侧分别设有第一灰斗和第二灰斗。

优选的，所述端封闭陶瓷膜管包括陶瓷催化支撑体、包裹在陶瓷催化支撑体外表面的陶瓷膜，所述陶瓷膜分布有孔径5～30微米的透气孔，所述陶瓷支撑催化体厚度方向均匀分布有孔径0.5～1毫米的锥形脱销催化孔，所述锥形脱销催化孔一端位于陶瓷支撑催化体内侧，所述锥形脱销催化孔另一端紧贴所述陶瓷膜，所述锥形脱销催化孔紧贴陶瓷膜的一端孔径较小。

进一步优选的，所述端封闭陶瓷膜管通过以下步骤得到：

1）泥料混炼: 将凹凸棒土置于6～7mol/L的HCl溶液中，80℃下搅拌8个小时，经水洗、干燥工艺后，研磨至400目。将改性好的凹凸棒土20～30份、锐钛矿型二氧化钛20～30份、γ～氧化铝2～3份、二氧化硅3～5份、三氧化钨1.0～1.5份干混均匀，加入硝酸铈2～3份，偏钒酸铵2～3份、体积比50%硝酸锰溶液3～6份，去离子水制备成浆料，将配制好的偏钒酸铵溶液、硝酸铈溶液加入到上述浆料中搅匀，将上述浆料利用旋转蒸发仪减压蒸发除去水分。将干燥完全的物料在500℃高温下煅烧，激活活性，研磨至400目，得到催化剂粉体；将50～80份催化剂粉体、氧化钙2～3份、氧化镁2～3份、聚羧酸减水剂0.2～0.3份、羧甲基纤维素3～7份、硬脂酸2～3份、聚氧化乙烯1～2份混合置于搅拌器中，加水和少量5%氨水，搅拌一段时间、制备成可塑性泥料；