[发明专利]面胚整形装置、压面系统以及压面方法

说明书

本发明公开了一种面胚整形装置、压面系统以及压面方法，面胚整形装置设置有第一整形半槽的第一辊子、设置有第二整形半槽的第二辊子以及支架；所述第一辊子和第二辊子安装于支架，第一整形半槽和第二整形半槽拼合形成整形槽；整形槽面积大小随着第一辊子和第二辊子的相对转动循环变化，压面系统和压面方法基于该面胚整形装置。面胚单体落入压面装置之前，先经过该面胚整形装置的整形槽整形，经整形后的面胚单体截面形状规则，可以大大减少其卡在压面缸开口的边沿机会，提高准确落入压面缸概率。

技术领域

本发明涉及面条自动制造领域，尤其涉及在面条自动制造过程中对面胚 (面团)的整形、压制处理领域。

背景技术

现有技术中的面条自动制造过程中，面胚(或者面团)经面粉制作成后，经过切割变成面胚单体，然后面胚单体经过输送进入压面装置压制形成面条，具体地，压面装置上设置上部开口、底部设有筛孔的压面缸和与压面缸配合的压面杆，被切割出来的面胚单体在运送机构的运送下经压面缸的开口掉落入压面缸，然后压面杆经开口进入压面缸挤压面胚单体，面胚单体从筛孔被挤出形成面条。

以上技术在使用的过程中，由于面胚单体的形状是随意不确定的，其常常具有一定的棱角，或者在某个方向上比较长，而在另一个方向又比较短，如此，在面胚单体掉落入压面缸的时候，面胚单体比较容易横卡在压面缸的开口边沿而无法掉入压面缸，这在自动制造面条的过程中流程会堵塞，影响下一个面胚单体乃至后续面胚单体的压面成面。以上弊端，如果通过增加压面缸的截面直径提高面胚单体掉落压面缸的概率，则压面缸截面过大，在同一体积的面胚单体情形下，截面过大的压面缸，筛孔过多，最终导致所压制出来的面条长度过短，不利于后期的烹饪和口感，并且，筛孔过多也不利于后期的清洗；另一方面，过大的压面缸截面势必会使空间过大，空间和材料的浪费都会带来成本的增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种面胚整形装置，基于该面胚整形装置的压面系统以及压面方法，其可以提高面胚单体准确落入压面缸的概率。

根据本发明的面胚整形装置，包括：设置有第一整形半槽的第一辊子、设置有第二整形半槽的第二辊子以及支架；

所述第一辊子和第二辊子安装于支架，第一整形半槽和第二整形半槽拼合形成整形槽；整形槽面积大小随着第一辊子和第二辊子的相对转动循环变化。

使用的时候，可以使第一辊子和第二辊子在相反方向同步转动，面胚单体落入压面装置之前，先经过该面胚整形装置的整形槽整形，经整形后的面胚单体截面形状(以圆形为最佳)规则，可以大大减少其卡在压面缸开口的边沿机会，提高准确落入压面缸概率。

另外，由于整形槽面积大小随着第一辊子和第二辊子的相对转动循环变化，面胚单体在挤压的过程中，更容易挤出整形槽。

在一些实施方式中，还包括夹扁组件，所述夹扁组件设置于整形槽正上方。

在一些实施方式中，所述夹扁组件包括第一夹板、第二夹板以及驱动所述第一夹板和第二夹板相互拍合或者远离的动力装置；所述第一夹板和第二夹板之间的空隙位于所述第一整形半槽和第二整形半槽的正上方。

面胚单体在掉落入面胚整形装置之前，经过夹扁组件将面胚拍扁，被拍扁的面胚单体宽度(厚度)变小，其向四周延伸，面胚单体变软；掉落入面胚整形装置时候，被拍扁后的面胚单体宽度的边沿横卧于第一整形半槽和第二整形半槽，并被卷入整形槽整形。拍扁之后的面胚单体变软，厚度变小，阻力变小，更容易进入整形槽整形。

在一些实施方式中，所述第一夹板的第一夹持面自上而下向第二夹板的第二夹持面方向倾斜。

如此，被拍扁后的面胚单体与第一整形半槽和第二整形半槽接触的边沿为单面尖的锲形，即面胚单体和第一整形半槽和第二整形半槽初始接触的部位更为柔软，更利于滚动的第一辊子和第二辊子将面胚单体卷入整形槽整形。