[发明专利]一种表面改性新型磨料

说明书

本发明涉及一种表面改性新型磨料，其特征在于：它包含以下成分：废铝，含量85%~90%；氧化铁7%~12%；烧结添加剂1%~1.2%；非离子表面活性剂1%~1.2%；矿化剂0.1%~0.3%，以及所述的表面改性新型磨料的制作步骤，所述的烧结添加剂是MgO、MnO₂，其摩尔比为1.5：1，添加量为1%~1.%，所述的镀液配比为非离子表面活性剂：矿化剂：氧化铁：水=1：1：2：4，所述的非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物，本发明具有工艺简单、表面光亮及光洁度好、材料环保成本低和实用性强的优点。

技术领域

本发明属于磨料技术领域，具体涉及一种表面改性新型磨料。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。近年来，随着磨削技术的发展和强力、高效、重负荷磨具制造对磨料要求的提高，普通磨料的性能已不能满足要求，对普通磨料进行后处理技术越来越得到重视，目前被广泛使用的磨料存在制备工艺复杂，生产成本高，氧化铝的硬度很高，但是氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀，实用性不强，因此，提供一种工艺简单、表面光亮及光洁度好、材料环保成本低和实用性强的表面改性新型磨料是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、表面光亮及光洁度好、材料环保成本低和实用性强的表面改性新型磨料。

本发明的目的是这样实现的：一种表面改性新型磨料，它包含以下成分：

a）废铝，含量85%~90%；

b）氧化铁7%~12%；

c）烧结添加剂1%~1.2%；

d）非离子表面活性剂1%~1.2%；

e）矿化剂0.1%~0.3%。

所述的表面改性新型磨料的制作步骤包括：

1）将废铝进行清洗除杂粉碎处理；

2）将粉碎后的铝粉与烧结添加剂投入电弧炉内，将其焙烧至840℃~880℃，在炉内停留时间40min~46min；

3）经过步骤2）的焙烧送入保温料桶，加入铁屑后再转入保温料仓内；

4）采用给料机将第二步中保温料仓内的物料送入电炉内继续加热熔炼，反应彻底后，检验、冷却、分筛得磨料；

5）将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将氧化铁和非离子表面活性剂边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液，即镀液，放置备用；

6）镀附处理；将步骤（4）分筛后磨料的加入混料锅中，然后将镀液缓缓加入，混合10～15 min，镀液的加入量为磨料质量的8.1%~13.5%，将混合好的磨料置于干燥箱中，在180 ~200℃条件下干燥，把干燥好的磨料在马弗炉中热处理2 h，热处理温度800-850℃，冷却后对已处理过的磨料进行筛分，得到成品。

所述的烧结添加剂是MgO、MnO₂，其摩尔比为1 .5：1，添加量为1%~1.25%。

所述的镀液配比为非离子表面活性剂：矿化剂：氧化铁：水=1：1：2：4。

所述的非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物。