[发明专利]一种超薄满天星背光方法

说明书

本发明公开了一种超薄满天星背光方法，该方法的具体操作步骤如下：步骤一：原理图绘制，确定PCB板规格，然后对安装在PCB板上的LED的数量及LED之间的间距根据定位要求调整确定，同时根据LED的布局来绘制出PCB板上的线路原理图；步骤二：根据步骤一中的PCB板线路原理图制作完成PCB板的线路制作，然后通过SMT机的定位机构将PCB板限位固定，然后启动SMT机将若干个LED安装在PCB板对应位置；本发明取消光学透镜，减少光学透镜设计环节和搭配环节，并可有效减少背光模组的厚度，实现超薄显示器；通过驱动电路独立控制灯珠的电流和电压，控制单个或多个灯珠上方膜片的亮度，以此来实现真正意义上的区域调光，达到增加显示器的亮度和对比度和节约电能的效果。

技术领域

本发明涉及LED背光创新领域，具体为一种超薄满天星背光方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高，大众对与显示设备的画面及要求越来越高。现主流的LED背光方案分为直下式和侧光式，直下式背光源安装在液晶面板的正下方，通过透镜将灯珠的光进行二次扩散，再通过扩散板及膜片来实现发光的均匀性，直下式背光源方案的腔体厚度在10mm以上，腔体厚度越薄，对于对于显示背板的平整度要求越高。

专利申请号为(CN108692206)一种直下式背光LED灯条的生产工艺，其无法实现区域调光以及达到增加显示器的亮度和对比度和节约电能的效果。

1、由于目前制造水平、成本及透镜设计的限制，显示背板很容易出现平整度不达标，导致显示图像明暗不均等现象，且传统直下式背光使用的灯珠数量较少，灯珠与灯珠之间的间距过大，采用单点或多点的区域独立控制效果不太理想。侧光式背光源安装在液晶面板的侧面，通过导光板将光线散射到液晶面板，无法实现单点或多点的区域独立控制；2、目前市场对于小间距背光方案关注度很高，但mini LED和micro LED方案对于背光灯条厂家的设备要求高，传统SMT设备并不能满足其生产，厂家需要花费巨额重新购置生产设备，对于中小型厂家来说，是一笔巨大的支出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄满天星背光方法，为了克服上述的技术问题，依据LED支架或者芯片本身发光角度及LED之间的间距，在配合相关背光模组膜材的条件下，达到不同厚度下背光模组发光面任意两点亮度接近，发光面整体亮度均匀的方法，通过驱动电路独立控制灯珠的电流和电压，控制单个或多个灯珠上方膜片的亮度，以此来实现真正意义上的区域调光，达到增加显示器的亮度和对比度和节约电能的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超薄满天星背光方法，该方法的具体操作步骤如下：

步骤一：原理图绘制，确定PCB板规格，然后对安装在PCB板上的LED的数量及LED之间的间距根据定位要求调整确定，同时根据LED的布局来绘制出PCB板上的线路原理图；

步骤二：根据步骤一中的PCB板线路原理图制作完成PCB板的线路制作，然后通过SMT机的定位机构将PCB板放置到底座上的第一安装座和第二安装座间的定位槽内，通过第一伺服电机工作通过传动箱传动带动两侧的第一螺纹杆同速反向转动，控制第一安装座和第二安装座同时向内或向外运动，对宽度不同的PCB板进行限位，然后通过第二伺服电机工作带动第二螺纹杆转动，带动定位板在第二螺纹杆上沿着滑槽移动，对不同长度的PCB板进行限位，互相配合完成PCB板的限位固定，然后启动SMT机将若干个LED安装在PCB板对应位置。

作为本发明进一步的方案：所述LED为贴片式LED灯珠或CSP中的一种，且贴片式LED灯珠内含有的LED芯片为垂直晶片或正装晶片中的一种。