[发明专利]一浴两步法增白和阳离子改性的方法和应用

说明书

本发明提供的一种一浴两步法增白和阳离子改性的方法和应用，包括以下步骤：在水中加入纤维和面料，加入部分过碳酸钠，然后加入碱调节pH＝11‑12，升温至68‑72℃后，加入剩余的过碳酸钠，进行增白；增白后，加入阳离子醚化剂进行改性，降温至38‑42℃后加入草酸，再升温至58‑62℃，中和、除氧后，完成增白和阳离子改性。该方法利用活性氧游离基对纤维和面料进行漂白、除杂，同时通过烃基自由基的强氧化性，破坏色素中的双键，使之褪色。经过前处理及漂白的面料和纤维，可以再提高约5度的白度。纤维和面料经过阳离子化改性后，增加了可以与染料产生反应的活性基座，提高染料的上染率和竭染率，具有提高色深、减少染色废水等效果。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体而言，涉及一种一浴两步法增白和阳离子改性的方法和应用。

背景技术

随着纺织技术的发展以及新型纺织材料的不断出现,染料的颜色越来越多，有些纤维存在底色，在染色之前，常常需要漂白处理，漂白处理效果差，会直接影响纤维的染色效果，尤其是颜色浅的织物染料。

植物纤维及涤纶纤维无法和阴离子型的染料有效结合，因此染色时需要使用大量的助染剂、固色剂，加重染后环保处理的负担，染色色牢度也不佳。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种一浴两步法增白和阳离子改性的方法，以提高纤维和面料的漂白程度，所述的一浴两步法增白和阳离子改性的方法，利用活性氧游离基漂白、除杂，同时通过烃基自由基的强氧化性，破坏色素的双键，使之褪色。已经经过前处理及漂白的面料和纤维，可以再提高约5度的白度，并且，纤维和面料经过阳离子化改性后，增加了可以与染料产生反应的活性基座，提高染料的上染率和竭染率，具有提高色深、减少染色废水等效果，并且，该方法环保、无毒，不污染环境。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种一浴两步法增白和阳离子改性的方法，包括以下以下步骤：

(1)在水中加入纤维和面料，加入部分过碳酸钠，然后加入碱调节pH＝11-12，升温至68-72℃后，加入剩余的过碳酸钠，进行增白；

(2)增白后，加入阳离子醚化剂进行改性，降温至38-42℃后加入草酸，再升温至58-62℃，中和、除氧后，完成对面料和纤维的增白和阳离子改性。

优选的，在步骤(1)中，所述水的温度为38-42℃。

优选的，在步骤(1)中，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；

更优选的，所述碱的添加量为1-2g/L。

优选的，在步骤(1)中，加入的所述过碳酸钠的总量为25-35g/L。

优选的，在步骤(1)中，所述升温的速度为3-4℃/min。

优选的，所述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵；

更优选的，所述3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的浓度为30％-90％；

更优选的，所述3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的浓度为50％-70％。

优选的，所述阳离子醚化剂的添加量为18-22g/L。

优选的，所述降温的速度为3-4℃/min。

优选的，所述方法在植物纤维、涤纶的合成纤维、及其再制纤维和面料的漂白和改性中的应用；

更优选的，所述植物纤维包括棉和麻。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：