[发明专利]超薄抗塌陷钎焊用铝合金复合翅片材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超薄抗塌陷钎焊用铝合金复合翅片材料及其制备方法，包括芯材层，所述芯材层的上表面和/或下表面包覆有包覆层；所述铝合金复合翅片材料的厚度小于等于0.07mm；制备方法通过改善制备方法，提高界面处的晶粒尺寸，降低界面侵蚀；所述制备方法包括如下步骤：铸锭、芯材层与包覆层焊合、复合热轧、粗轧、重卷切边、中轧、中间退火、精轧和成品退火。本发明通过制备方法的改进，尤其是复合热轧温度、中间退火温度以及成品退火工艺的设计与控制，有效提高了界面处的晶粒尺寸，从而有效降低了低熔点元素向芯材的扩散速率，使所制备的厚度小于等于0.07mm的铝合金复合翅片材料具有良好的抗下垂性能、抗侵蚀性能和机械性能。

技术领域

本发明涉及铝箔及其制备技术领域，特别是涉及一种超薄抗塌陷钎焊用铝合金复合翅片材料及其制备方法。

背景技术

铝合金复合翅片由芯材和双面/单面低熔点包覆层(近共晶Al-Si 合金) 组成，被广泛应用于汽车热交换器、电站空冷岛热交换器、水箱等的钎焊材料。

通常把铝合金复合带在钎焊过程中抵抗重力自然下垂的能力称为材料的抗下垂性能（SAG性），自然下垂的距离称为下垂值（单位：mm）。材料的抗下垂性能是衡量复合带材综合性能的重要指标。一旦抗下垂性能不好，经过600℃左右的高温钎焊后，钎焊铝箔容易发生下垂及熔蚀现象，导致翅片及导管发生高温软化变形，直接影响水箱的散热效果和性能。

现有铝合金复合翅片的厚度大都为0.10-0.08mm，为了进一步节约成本及提高焊缝质量，对铝合金复合翅片的厚度提出了更高的要求。由于厚度进一步变薄，其各方面性能将大幅降低，尤其是其抗下垂性，成为技术改进的难题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种超薄抗塌陷钎焊用铝合金复合翅片材料及其制备方法，能够有效解决在厚度进步一降低的情况下，铝合金复合翅片材料存在的抗下垂性能下降的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超薄抗塌陷钎焊用铝合金复合翅片材料，包括芯材层，所述芯材层的上表面和/或下表面包覆有包覆层；所述铝合金复合翅片材料的厚度小于等于0.07mm。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种通过改善制备方法，提高界面处的晶粒尺寸，降低界面侵蚀；所述制备方法包括如下步骤：铸锭、芯材层与包覆层焊合、复合热轧、粗轧、重卷切边、中轧、中间退火、精轧和成品退火。

在本发明一个较佳实施例中，所述复合热轧的工艺条件为：加热温度500±10℃，加热保温时间2～16h，辊道处的开轧温度470～500℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述中间退火的工艺条件为：退火位置为0.154mm，退火温度为360～380℃，退火时间为7h。

在本发明一个较佳实施例中，所述成品退火的工艺条件为：退火位置0.07mm，退火温度160℃，退火时间7h。

在本发明一个较佳实施例中，所述界面处的晶粒尺寸大于等于817μm。

本发明的有益效果是：本发明一种超薄抗塌陷钎焊用铝合金复合翅片材料，通过制备方法的改进，尤其是复合热轧温度、中间退火温度以及成品退火工艺的设计与控制，有效提高了界面处的晶粒尺寸，从而有效降低了低熔点元素向芯材的扩散速率，使所制备的厚度小于等于0.07mm的铝合金复合翅片材料具有良好的抗下垂性能、抗侵蚀性能和机械性能，综合性能优异。

附图说明

图1是熔蚀机理示意图；

图2是本发明一种超薄抗塌陷钎焊用铝合金复合翅片材料的界面处的金相结构示意图，放大200倍；

图3是现有产品的熔蚀示意图，放大600倍；