[发明专利]一种分火器、燃烧器及燃气热水设备

说明书

本发明公开一种分火器，其特征在于，由一体式流道和稳焰框两大部分组成，所述一体式流道为两块金属板在模具中进行定位折合及翻边铆合制得的一体结构，所述稳焰框焊接在所述一体式流道上。本发明采用一体式流道，优化了分火器结构，一体式流道可在模具内一体成型，无需再次装配焊接流道主体，保证装配尺寸，保证产品尺寸批量稳定性，保证了引射口与流道的完美匹配，不再出现流道口与稳焰框的错位问题，并且简化工艺流程。本发明还提供一种燃烧器及燃气热水设备。

技术领域

本发明涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种分火器、燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

分火器，是燃气热水设备燃烧器的零件。现有技术中，分火器通常由第一流道01、第二流道02、火焰口03三部分组成，三部分之间通过铆接与焊接的工艺连接。具体工艺步骤如下：1)第一流道01与火焰口03通过若干点焊点04焊接固定，如图2的虚线处点焊、图3显示了点焊点；2)第二流道02与火焰口03焊接固定；3)第一流道、第二流道焊接固定，如图4、图5所示；4)分火器四周翻边铆合固定，如图6所示。

然而，现有的分火器组装结构存在以下问题：

1)错位问题，一是引射口之间的错位，如图7所示。因第一流道01与第二流道02之间焊接批量生产会出现引射口圆度错位，造成与燃烧器主体装配困难，同时一次空气与燃气混合工况将改变，影响空气与燃气之间的充分混合，导致燃烧不充分，影响烟气，降低燃烧质量。

二是因第一流道01与第二流道02错位导致稳焰框之间的上下错位，如图8所示。稳焰框低的一侧会导致燃烧火焰接触到燃烧室隔热板，因温度的降低导致不完全燃烧，影响烟气及火焰传播情况，造成黄焰，回火等现象；同时造成燃烧火焰发散式燃烧，影响周围燃烧器的燃烧情况。最终导致燃烧不充分，烟气超标，燃烧不稳定等问题，无法保证燃烧性能。

2)流道气密性问题。如图9所示，两块不锈钢板01、02之间只通过焊接进行固定，不能保证气流通道的气密性，此结构会出现因不锈钢板之间不平整而产生的微小缝隙，从而导致一部分进入流道的气体通过缝隙向上流动，导致燃气与空气混合不均，使得燃烧不充分，并影响了其一次空气系数。一次空气系数过小，会造成燃料燃烧不完全而降低热效率；一次空气系数过大，会降低火焰最高温度，减低辐射传热能力，增大排烟的热损失。

3)焊接点质量不稳定。焊接需专用的焊接设备，且作业环境较差(火星四射)，人工劳动强度较高，作业效率缓慢。长期使用过程中会因腐蚀、受热不均而出现焊接点分离的现象。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种铆接结构的分火器结构，旨在优化分火器组装结构，改善燃烧工况，提升燃烧性能，简化工艺流程，保证批量稳定性且提高生产效率。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种分火器，其特征在于，由一体式流道和稳焰框两大部分组成，所述一体式流道为两块金属板在模具中进行定位折合及翻边铆合制得的一体结构，所述稳焰框焊接在所述一体式流道上。

更为优选的是，在所述一体式流道的非流道部分上设有铆合孔和铆合压筋。

更为优选的是，所述铆合压筋为横向设置的条状结构，所述铆合孔为至少两个，分别设置在所述铆合压筋的两端。

更为优选的是，在所述一体式流道的顶部设有用来安装所述稳焰框的腔体，在所述腔体的两侧设有与所述稳焰框连接的槽缝，所述稳焰框的两端插在所述槽缝内并与之焊接。

更为优选的是，所述稳焰框包括左稳焰片和右稳焰片，所述左稳焰片和所述右稳焰片为分立的两片结构或连接在一起的整体结构。

更为优选的是，所述左稳焰片和/或所述右稳焰片的中部分别通过若干焊接点与所述腔体焊接固定。