[发明专利]一种费托蜡的加工方法有效
申请号: | 201910436685.7 | 申请日: | 2019-05-23 |
公开(公告)号: | CN111978982B | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
发明(设计)人: | 毕文卓;孙剑锋;刘文洁;郭慧兵;吴颖;韩劲松 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | C10G65/02 | 分类号: | C10G65/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 费托蜡 加工 方法 | ||
1.一种费托蜡的加工方法,包括以下内容:
以费托合成蜡为原料,在加氢异构催化剂和氢气存在的条件下,通过固定床反应器;所得加氢异构流出物不经分离,继续与石蜡加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应,得到韧性改善的费托蜡产品;
其中,所述石蜡加氢精制催化剂以氧化铝为载体,以镍、钼为活性金属组分,以催化剂质量为基准,氧化钼的含量为2.0%~35.0%,氧化镍的含量为0.5%~20.0%;所述活性金属组分的分散度为:IMo/IAl为0.14~0.30,INi/IAl为0.065~0.150,IMo/IAl、INi/IAl分别代表催化剂表面的活性金属原子和铝原子的个数比;
所述石蜡加氢精制催化剂中还含有磷,以催化剂的质量为基准,磷的含量为0.01%~6.00%。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,以催化剂质量为基准,氧化钼的含量为12.0%~25.0%。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,以催化剂质量为基准,氧化镍的含量为4.0%~10.0%。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述活性金属组分的分散度IMo/IAl为0.14~0.20。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述活性金属组分的分散度INi/IAl为0.065~0.100。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述石蜡加氢精制催化剂中还含有磷,以催化剂的质量为基准,磷的含量为0.10~3.00%。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的费托合成蜡中正构烷烃的重量含量为85%以上;初馏点为470~500℃、终馏点为510~540℃。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,所述的费托合成蜡中正构烷烃的重量含量为95%以上。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氢异构催化剂包括无定形硅铝、改性β分子筛、耐熔多孔氧化物、第ⅥB族和第Ⅷ族金属氧化物;以重量为基准,加氢异构催化剂含有β分子筛1wt%~40wt%;所述改性β分子筛的二氧化硅/三氧化二铝重量比为50~90,晶粒平均尺寸为0.1~0.5微米,红外酸度0.1~0.4mmol/g;第ⅥB族金属以氧化物计为15wt%~30wt%,第Ⅷ族金属以氧化物计为1wt%~10wt%。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢异构的反应条件为:反应温度300~450℃,体积空速0.1~2.0h-1,反应压力3.0~30.0MPa,氢油体积比300~2500;所述加氢精制的反应条件为:反应温度230~320℃,体积空速0.1~2.0h-1,反应压力3.0~30.0MPa,氢油体积比300~2500。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的石蜡加氢精制催化剂通过如下方法制备:
(A)制备催化剂载体;
(B)用含磷溶液浸渍步骤(A)所得的催化剂载体,然后干燥;
(C)用含有含羧基聚合物的活性金属溶液浸渍步骤(B)干燥后的载体,然后干燥、焙烧,制得催化剂。
12.按照权利要求11所述的方法,其特征在于,所述催化剂载体的比表面积为150~400m2/g,孔容为0.68~1.10 mL/g,平均孔径为10~18 nm。
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