[发明专利]一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备

说明书

本发明公开了一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，包括控制柜，控制柜的顶部设置有壳体，壳体的内底部设置有底板，底板的顶部设置有立板，立板的底部贯穿开设有安装槽，安装槽的内顶部设置有第一导轮座，安装槽的内底部设置有第二导轮座，第二导轮座的内部设置有第二导轮组件，立板的顶部一侧设置有导线立杆，立板的顶部且位于导线立杆的底部外侧套设有与之相配合的连杆固定机构。有益效果：通过本发明的使用，使得其能根据胀断效果随意调整割槽深度，根据胀断面的质量，调整参数，达到相应的效果，且加工应力槽时方便快捷、加工精度准确、安全、节约成本。

技术领域

本发明涉及切割设备领域，具体来说，涉及一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备。

背景技术

胀断连杆是最近些年新兴的一种连杆加工工艺，其原理就是采用一种非调质钢作为连杆的材料，即保证连杆的相关性能，又能要求一定的脆性，连杆的大头孔设计为胀断形式。

胀断连杆是将连杆大头孔加工一个应力槽，利用专用的胀断设备将一个整体的大头孔胀断为两个半圆孔，而胀断面形成凹凸不平的面，然后连杆螺栓将凹凸不平的面再次合装到一起，此种工艺即较少了因加工连杆分开面而增加产生的工序成本，又保证了较好的连杆大孔复圆度。

目前，现有的线切割设备在使用时均需要将连杆放置于线切割设备上，并进行编制程序和人工穿线，才能够对连杆大孔进行割槽。此方法存在以下弊端：操作不方便，加工效率低，且人工反复的进行穿线、收线，容易割伤手指，存在极大的安全隐患。而反复的进行穿线，导致线切割线易断，造成成本增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，包括控制柜，所述控制柜的顶部设置有壳体，所述壳体的表面设置有开关门，所述壳体的一侧设置有观察窗，所述观察窗的顶部设置有数控操作区，所述观察窗的一侧设置有若干个控制按钮，所述壳体的内底部设置有底板，所述底板的顶部设置有立板，且所述立板的背面设置有固定板，所述立板的底部贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内顶部设置有第一导轮座，所述第一导轮座的内部两侧均设置有与之相配合的第一导轮组件，所述安装槽的内底部设置有第二导轮座，所述第二导轮座的内部设置有第二导轮组件，且所述第二导轮座、所述第一导轮座的正面和背面均设置有与之相配合的调节螺母，且背面的所述调节螺母均与卡设在所述固定板上并与所述固定板滑动连接，所述第二导轮座和所述第一导轮座的一侧均设置有调节螺栓，且所述调节螺栓的一端均贯穿所述立板并延伸至所述立板的外侧，所述立板的顶部一侧设置有导线立杆，所述立板的顶部且位于所述导线立杆的底部外侧套设有与之相配合的连杆固定机构，所述导线立杆的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有带有双边轴的导轮，且所述导轮的两侧均设置有与之相配合的轴承套，所述导轮上设置有切割线，且所述切割线分别绕过所述第一导轮组件和所述第二导轮组件并与位于所述控制柜内部的主动导轮连接，且所述主动导轮与位于所述控制柜内部的驱动电机连接。

进一步的，为了不仅可以起到很好的支撑效果，而且还可以起到很好的防滑效果，进而有效地提高了设备的放置稳定性，所述控制柜的底部设置有若干个支撑垫脚，且所述支撑垫脚的底部均粘接有防滑垫。

进一步的，为了便于实现工作人员对整个设备的操作，所述数控操作区包括显示屏和位于所述显示屏一侧的若干个编程按键。

进一步的，为了便于实现调节螺母的移动，从而便于通过调节螺母来实现对切割线的松紧调节，所述固定板上贯穿开设有与所述调节螺母相配相配合的滑动槽。