[发明专利]一种煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置

说明书

本发明公开了一种煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置，包括夹套测量筒、第二法兰、减压塔和筒体，所述减压塔一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述减压塔另一侧的底端固定有第二连接管，且第二连接管的一侧之间固定有夹套测量筒，所述夹套测量筒的顶端通过第三法兰固定有顶装内浮球液位计，且顶装内浮球液位计内部的底端固定有第一连接杆。本发明通过安装有夹套测量筒和蒸汽夹套伴热能避免被测介子冷凝、堵塞，并且能保障介子流通，夹套测量筒及与减压塔连通处采用蒸汽夹套伴热，蒸汽夹套伴热可以对被测液体进行加热保温，避免被测介子冷凝、堵塞，使得测量过程更加顺利。

技术领域

本发明涉及测量装置技术领域，具体为一种煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置。

背景技术

减压塔是蒸馏工艺中的重要设备，减压塔底液位作为一项重要的操作指标，如果控制不好，将导致全厂停产的严重后果，液位计是化工自动化行业中重要的检测工具，主要用于生产过程中界位、液位的检测与控制，在减压蒸馏的操作过程中，减压塔底液位作为一项重要的操作指标，塔底液位的波动将直接影响到蒸馏的效果和产品的质量，塔底液位的控制是至关重要的，所以需要使用测量装置对液位进行测量，但是现有的煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置不能准确反映出塔底液位数据，常规方法难以测量塔底液位数据，且测量数据不够准确；

第二，传统的煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置不能实现多重测量保障，不能保障减压塔液位的正常使用，减压塔底液位作为一项重要的操作指标，如果控制不好，将导致全厂停产的严重后果，传统的设计液位计只有一台双法兰式液位计，由于减压塔内温度高，压力低，双法兰液位计经常出现问题不能及时准确的反映出液位；

第三，传统的煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置不能避免被测介子冷凝、堵塞，不能保障介子流通，使得测量不能正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置，以解决上述背景技术中提出的不能准确反映出塔底液位数据、不能实现多重测量保障和不能避免被测介子冷凝、堵塞，不能保障介子流通的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤焦油蒸馏减压塔底液位测量装置，包括夹套测量筒、第二法兰、减压塔和筒体，所述减压塔一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述减压塔另一侧的底端固定有第二连接管，且第二连接管的一侧之间固定有夹套测量筒，所述夹套测量筒的顶端通过第三法兰固定有顶装内浮球液位计，且顶装内浮球液位计内部的底端固定有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定有第一浮球，所述夹套测量筒的内部均匀设置有蒸汽夹套伴热，所述夹套测量筒的一侧设置有双法兰差压变送器，且双法兰差压变送器一端的两侧均安装有连接线，所述连接线的一侧均安装有第二法兰，所述减压塔一侧的底端设置有筒体，且筒体的一侧固定有固定筒，所述固定筒的内部均匀安装有磁翻板，且磁翻板的中间位置处均固定有固定轴，所述筒体的底端安装有排污管，所述筒体的内部固定有底装内浮球液位计，且底装内浮球液位计内部的底端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端安装有第二浮球，且第二浮球的内部安装有磁浮子，所述筒体一侧的底端安装有第一连接管，且第一连接管的一侧安装有第一法兰，所述第二法兰的内部均安装有膜片座，且膜片座的顶端和底端均安装有密封垫，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述双法兰差压变送器、顶装内浮球液位计和底装内浮球液位计的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述夹套测量筒的内部设置有夹层，蒸汽夹套伴热在夹层中呈等间距排列。

优选的，所述第一浮球和第二浮球的内部均设置有通槽，且通槽的直径分别大于第一连接杆和第二连接杆的直径，第一浮球和第二浮球分别与第一连接杆和第二连接杆构成滑动结构。