[发明专利]一种用于陶瓷表面增效的施色装置

说明书

一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其包括喷嘴，喷嘴包括第一壳体（1）、第二壳体（2）、第三壳体（3）、压缩气流通道、第二液流通道（f2）、第一液流通道（f1），压缩气流通道的下游端具有倾斜气道（4），第二壳体与第三壳体之间构成混合蓄压腔（M），压缩气流通道通过多个第一进气孔（6）与混合蓄压腔连通，其特征在于：倾斜气道内设有第一导流部（5），第二液流通道内设有第二导流部（9），第一液流、第二液流为来自一个主流的两个分支流。能够实现高效、稳定、均匀的液体（色料/颜料）雾化、施色，能够提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品制造工艺领域，具体为一种用于陶瓷表面增效的施色装置。

背景技术

在陶瓷制品制造工艺过程中，根据需要会对陶瓷表面进行施色处理（如喷色、喷釉、喷保护层等）。但现有的施色装置/喷涂装置存在雾化压力不稳、雾化液滴不均，颜色不均匀、施色效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷表面增效的施色装置，能够实现高效、稳定、均匀的液体（色料/颜料）雾化、施色，能够提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种用于陶瓷表面增效的施色装置，其包括喷枪、液源、气源，液源、气源通过管线与喷枪连接，喷枪的出口部具有喷嘴，喷嘴包括第一壳体（1）、第二壳体（2）、第三壳体（3），第一壳体、第二壳体、第三壳体在径向上依次设置，第一壳体与第二壳体之间形成压缩气流通道，第二壳体与第三壳体之间形成第二液流通道（f2），第三壳体内形成有第一液流通道（f1），压缩气流通道的下游端具有倾斜气道（4），第二壳体的下游端部具有出口部（7），第二壳体与第三壳体之间构成混合蓄压腔（M），压缩气流通道通过多个第一进气孔（6）与混合蓄压腔连通，其特征在于：倾斜气道内设有第一导流部（5），第二液流通道内设有第二导流部（9），第一液流、第二液流为来自一个主流的两个分支流。

进一步地，所述倾斜气道的轴向截面呈锥形设置；出口部依次包括锥形收缩段、直径段、锥形扩散段。

进一步地，所述第二液流通道的下游端具有倾斜液道（8），倾斜液道的轴向截面呈锥形设置；第三壳体包括第一直径部（31）、第一锥形部（32）、出液孔（33），第一液流通道通过出液孔与混合蓄压腔连通。

进一步地，所述第一直径部的上游端设有第二锥形部（34），第二锥形部与喷嘴轴线的夹角为15-60°。

进一步地，所述第一导流部（5）包括多个第一导流片（51）、多个第二导流片（52），多个第一导流片、多个第二导流片沿周向分布，在周向上，第一导流片、第二导流片交错布置。

进一步地，所述第一导流片、第二导流片与径向倾斜设置，第一导流片与第二导流片径向重叠的长度尺寸为第一导流片或第二导流片径向长度尺寸10-60%。

进一步地，所述第二导流部（9）包括多个第三导流片（91）、多个第四导流片（92），多个第三导流片、多个第四导流片沿周向分布，第三导流片、第四导流片首尾相连。

进一步地，所述第三导流片沿轴向延伸，第四导流片与径向倾斜设置，第三导流片的入口缘具有倾斜部。。

该一种用于陶瓷表面增效的施色装置，能够实现高效、稳定、均匀的液体（色料/颜料）雾化、施色，能够提高雾化压力稳定性、使雾化液滴均匀，颜色均匀，从而提高施色效果。

附图说明

图1为本发明施色装置结构示意图；

图2为本发明第一导流部结构示意图；

图3为本发明第二导流部结构示意图（展开图）。