[发明专利]一种耐黄变水性环氧固化剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐黄变水性环氧固化剂及其制备工艺，涉及固化剂技术领域，解决了因水性环氧固化剂在使用后产生的固化膜容易发生黄变，而导致其整体应用效果较差的问题。一种耐黄变水性环氧固化剂，其包括如下重量份数的组分：三乙烯四胺40‑50份；多元有机酸30‑40份；聚醚胺5‑10份；双酚A型环氧树脂5‑10份；聚酰胺6‑10份；改性剂5‑9份；促进剂4‑8份；稀释剂6‑10份；苯基缩水甘油醚4‑7份；乙二醇二缩水甘油醚6‑8份。本发明中的耐黄变水性环氧固化剂在使用后产生的固化膜不易产生黄变，整体具有良好的应用效果。

技术领域

本发明涉及固化剂技术领域，更具体地说，它涉及一种耐黄变水性环氧固化剂及其制备工艺。

背景技术

水性环氧体系是一种分散相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，而环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程。

在公开号为CN105837797A的中国发明申请文件中公开了一种水性环氧树脂固化剂，其以重量份计，包括的组分为：间苯二甲胺10-15份、异佛尔酮二胺2-4份、三甲基环已二元胺8-10份、二乙烯三胺12-14份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚8-10份、环氧树脂6-10份、2-乙基己基缩水甘油醚5-7份、丁基缩水甘油醚6-8份；而水性环氧树脂固化剂的制备方法包括：(1)将所述间苯二甲胺、所述异佛尔酮二胺、所述三甲基环已二元胺和所述二乙烯三胺混合并加入到所述三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中，加热反应得到加成混合物；(2)将所述环氧树脂加入到加成混合物中，并反应得到目标产物；(3)将所述2-乙基己基缩水甘油醚和所述丁基缩水甘油醚加入到目标产物中，并反应得到水性环氧树脂固化剂。

上述申请文件中，其在固化后得到的固化膜具有非常好的抗冲击性和附着力，能够有效提高固化膜的硬度和光泽度，但采用较多种类的胺类化合物，导致水性环氧树脂固化剂中游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合，会使固化膜局部范围的升温加剧，容易产生黄变，而且游离胺越多黄变也越严重，进而导致其整体的应用效果较差，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中因水性环氧固化剂在使用后产生的固化膜容易发生黄变，而导致其整体应用效果较差的问题，本发明的目的一在于提供一种耐黄变水性环氧固化剂，通过使聚醚胺和多元有机酸充分复配增效，以解决上述技术问题，其在固化后产生的固化膜不易产生黄变，整体具有良好的应用效果。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种耐黄变水性环氧固化剂，包括如下重量份数的组分：

三乙烯四胺40-50份；

多元有机酸30-40份；

聚醚胺5-10份；

双酚A型环氧树脂5-10份；

聚酰胺6-10份；

改性剂5-9份；

促进剂4-8份；

稀释剂6-10份；

苯基缩水甘油醚4-7份；

乙二醇二缩水甘油醚6-8份。