[发明专利]用于制造消失模铸造模型的可发性共聚树脂及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于制造消失模铸造模型的可发性共聚树脂及其制备方法，属于消失模铸造材料领域，可发性共聚树脂的分子量为15‑30万，包括：混合单体、去离子水、纤维素醚类分散剂、钠盐、引发剂、发泡剂、分子量调节剂；混合单体包括MMA、ST，MMA占混合单体的70‑95wt%，ST占混合单体的5‑30wt%；钠盐包括硫酸钠、焦磷酸钠、重铬酸钠中的至少一种；发泡剂由正戊烷、异戊烷、石油醚组成；分子量调节剂包括二乙烯苯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、C8‑C12烷基硫醇、四溴化碳、甲基苯乙烯二聚体中的至少一种。可发性共聚树脂形成的模型，在浇铸铸铁、铸钢时，具有降低或消除铸件碳缺陷的优点。

技术领域

本发明涉及消失模铸造材料领域，更具体地说，它涉及一种用于制造消失模铸造模型的可发性共聚树脂及其制备方法。

背景技术

消失模铸造是上世纪80年代发展起来的铸造新工艺，它的关键技术是用泡沫塑料模代替传统铸造的木模、蜡模等，其优点如下：

一、铸件的尺寸精度和表面光洁度比砂型铸件高；

二、排放的有机废气少，容易实现清洁生产；

三、铸件结构设计有很大自由度，由多个零件加工组装起来的构件，可以分片制模后粘接起来进行整体铸造，大大节约了组装和加工所需的费用。

要想达到消失模铸造的上述优点，关键在于模型材料的优质性。传统上使用的模型材料是可发性聚苯乙烯，即EPS。

公开号为CN1589185A、公开日为2005年03月02日的中国专利公开了一种消失模铸造法，其是在型砂内埋设合成树脂发泡体制模型而成的砂型内注入熔液，利用该熔液边使上述模型消失边铸造制品时，借助设有排出气体抑制机构的排放通路，一边向上述砂型的外部放出由上述模型的消失而产生的气体，一边进行铸造的消失模铸造法，根据上述模型的材质及形状、上述熔液的种类及上述熔液的温度，控制排放通路的通气性，合成树脂发泡体为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或它们的共聚物。

然而，现有技术中使用的合成树脂发泡体为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或它们的共聚物，而EPS的主要成分是苯环类化合物，在高温下很难热分解，但在铁水浇铸的高温下易分解生成焦油样物质，粘附在模型外表涂层内表面，因此，在900℃以上的高温下形成大量碳渣附着在铸铁、钢件的表面，从而造成铸件出现碳缺陷的现象。导致浇铸铸铁、铸钢时，最终获得的铸件的合格率低，且质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种用于制造消失模铸造模型的可发性共聚树脂，能克服碳缺陷的技术难点，在浇铸铸铁、铸钢时，具有可降低或消除碳缺陷的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种用于制造消失模铸造模型的可发性共聚树脂，包括如下质量份数的组分：

混合单体100份；

去离子水150-250份；

纤维素醚类分散剂0.3-0.6份；

钠盐0.15-0.45份；

引发剂0.25-0.50份；

发泡剂8-15份；

分子量调节剂0.1-0.5份；

所述混合单体包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯，所述甲基丙烯酸甲酯占混合单体的70-95wt％，苯乙烯占混合单体的5-30wt％；

所述钠盐包括硫酸钠、焦磷酸钠、重铬酸钠中的至少一种；

所述引发剂包括过氧化异辛酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少两种；所述发泡剂由质量份数比为8∶2-6∶4的正戊烷、异戊烷、石油醚组成；