[发明专利]一种蓄电池自动分容生产线及操作方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池自动分容生产线及操作方法，包括上料输送装置，自动分容装置、分档出料装置、并列设置的主输送线和副输送线；主输送线的首端连接上料输送装置，末端连接分档出料装置；主输送线和副输送线的中部设置自动分容装置；副输送线的首端设置连接主输送线的分流装置，副输送线的末端设置连接主输送线的合流装置；在分流装置前的所述主输送线上设置信息录入装置；主输送线和副输送线上设置第一顶升装置和/或第二顶升装置。优点是采用自动化生产线将蓄电池的分容进行自动化操作，对不合格产品实现自动剔除以及分容后的自动分档收集，为大批量蓄电池的快速自动化生产提供技术与设备支持，优化人力资源配置，工作稳定，提高生产效率。

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种蓄电池自动分容生产线及操作方法。

背景技术

蓄电池以其高能量密度、高电压、高循环、高安全性、绿色环保等优良性能在电子产品等各个领域得到广泛应用。一批蓄电池做好以后，虽然尺寸一样，但电池的容量会有差异。因此，必须在设备上按规范充满电，而后按规范的电流放电(放完)。放完电所用的时间乘以放电电流就是电池的容量。经过测试的电池根据实际容量分档使用。通过容量测试筛选电池的过程叫分容。电池的分容是通过分容柜来完成的，分容柜的功能实际上就是象充电器一样的东西，只不过它可以同时为多个电池充放电。现有技术中通常是由人工搬运至分容柜进行分容，并在分容完成之后由人工取下，其自动化程度低，劳动强度大，严重影响了生产效率，人工成本投入高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种蓄电池自动分容生产线及操作方法，采用自动化生产线进行蓄电池的分容操作，实现某些不合格电池的自动剔除以及分容后电池的自动分档收集，为大批量蓄电池的快速自动化生产提供设备与技术支持，优化资源配置，工作稳定，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蓄电池自动分容生产线，包括上料输送装置，自动分容装置和分档出料装置；其特点是，还包括并列设置的主输送线和副输送线，所述主输送线和副输送线由倍速链条制作；所述主输送线的首端连接上料输送装置，末端连接分档出料装置；所述主输送线和副输送线的中部设置自动分容装置；所述副输送线的首端设置连接主输送线的分流装置，所述副输送线的末端设置连接主输送线的合流装置；在所述分流装置前的所述主输送线上设置信息录入装置；所述主输送线和副输送线上设置第一顶升装置和/或第二顶升装置，所述第一顶升装置和/或第二顶升装置使电池在主输送线和副输送线持续运动的情况下与主输送线或副输送线脱离，以使电池在静态状态下完成操作；所述上料输送装置、自动分容装置、分档出料装置、主输送线、副输送线、分流装置、合流装置、信息录入装置、第一顶升装置、第二顶升装置与上位机电性连接。

进一步地，所述第一顶升装置包括第一支撑板，所述第一支撑板下部连接第一顶升气缸，所述第一顶升气缸设于第一底座上，所述第一支撑板下部还设置导向杆，所述导向杆穿过设于第一底座上的导向套，使第一支撑板能够平稳起降；所述第一顶升气缸、第一底座、导向杆和导向套在第一支撑板的下部设置两套，使第一顶升装置能够支撑重物并保持平衡，举升状态时，第一支撑板上表面高与主输送线或副输送线。

进一步地，所述第二顶升装置包括第二安装块和设置在第二安装块上的第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板分别由气缸驱动升降，所述第一升降板设置于电池来料方向，举升状态时第一升降板高出主输送线或副输送线，所述第二升降板的上表面高出第一升降板上表面；所述第一升降板的宽度设计为可容纳一个单位电池的宽度；输送电池时，第一升降板和第二升降板处于主输送线或副输送线下方，当需要进电池时，第二升降板首先上升阻挡电池前进，此时一个单位电池位于第一升降板上方，第一升降板上升起时电池与主输送线或副输送线脱离；当相应的操作结束，第二升降板、第一升降板下降，电池随主输送线或副输送线进入下一工位。