[发明专利]一种双循环脱硫工艺方法

说明书

本发明公开的双循环脱硫装置工艺方法，是在原有的双循环脱硫基础上将双碱法脱硫工艺嫁接运用到石灰/石灰石‑石膏法双循环脱硫工艺中的二级循环浆液池中，同时又将冷凝降温消白工艺嫁接植入二级循环浆液池中，进一步提高了二级循环浆液池内浆液对烟气的脱硫效果，降低了净烟气排发温度，同时还避免了在净烟排放烟囱周围形成的白雾。本发明即提高了二级循环的脱硫效率，降低了脱硫成本，还降低了净烟排放温度。

技术领域

本发明涉及烟气除尘脱硫技术领域，更具体地，尤其是涉及一种双循环脱硫工艺方法。

背景技术

根据现国家环保政策要求，电力、钢铁、生化等行业烟气、尾气必须经过脱硫、脱销等处理设备。部分地区甚至要求排放废气达到超低排放标准，即控制指标为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物4项指标，排放限值分别为10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3、0.03mg/m3，重点地区甚至要求烟尘排放限值为5mg/m3。从环保角度讲对污染物的消除已有很大的改善。

目前，国内外含硫烟气、尾气治理行业中，90％以上采用石灰石-石膏湿法技术进行脱硫处理。采用湿法脱硫工艺时，脱硫循环吸收液温度越低，脱硫效果相对较好，但脱硫后烟气中的水汽基本处于饱和状态，含湿量较大，排放过程中烟气在与大气混合扩散时，由于温度降低，烟气中的水大量析出，在烟囱周围形成白雾，俗称“白色烟羽”；循环吸收液PH值越高，脱硫效率越好，但在目前国内主流的钙基脱硫工艺中，由于Ca(OH)₂和CaC0₃的溶解度随PH值上升而下降，反而降低了脱硫效率，同时较高的pH值也会带来塔内结垢严重、氧化效率低无法脱水等问题；

石灰/石灰石-石膏湿法脱硫工艺中：参见附图2，脱硫塔内循环浆液池的浆液经过浆液循环泵泵至喷淋层，经过雾化喷嘴雾化后，与烟气进行接触，将S0₂吸收到液相中，S0₂与水反应生成亚硫酸，并电离形成H⁺和SO₃^2-，落入循环浆液池内；将石灰石粉(或石灰)加水制成浆液作为吸收剂由泵泵入到循环浆液池内，吸收剂溶解电离出Ca²⁺和CO₃^2-(或OH^-)，在液相中Ca²⁺与SO₃^2-形成CaSO₃，CO₃^2-与H+形成CO₂和H₂O(或与OH^-形成H₂O)，CaSO₃与从塔下部鼓入的空气在液相中进行氧化反应生成CaSO₄，当CaSO₄达到一定饱和度后，结晶形成CaSO₄·2H₂O经吸收塔排出后浓缩、脱水；

主要的存在的化学反应：

石灰/石灰石-石膏法双循环脱硫工艺中：参见附图3，石灰/石灰石-石膏双循环脱硫工艺主要化学原理与石灰/石灰石-石膏湿法脱硫工艺相同，通过塔内分区，利用两种不同PH值的浆液对烟气进行分段洗涤，将高效氧化所需低PH值工况与高效率低排放浓度所需要的高PH值工况进行整合，，解决了吸收塔中重要工艺过程的相互矛盾的需求，从而在较低液气比的条件下稳定可靠地实现高脱硫效率。

双碱法脱硫工艺：氢氧化钙与部分循环液进行反应，生成的微溶于水的硫酸钙和氢氧化钠，反应液经过沉降处理后，清液回循环液池进行脱硫反应，浆液经过浓缩、脱水后外运；

主要的存在的化学反应：脱硫反应：