[发明专利]一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法在审
申请号: | 201910437377.6 | 申请日: | 2019-05-24 |
公开(公告)号: | CN110076239A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 余培富;朱伟华;王清 | 申请(专利权)人: | 杭州临安培富机车部件有限公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D37/08 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 何浩 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工位 半圆定位孔 加工 滑动轴承衬套 一次压合 多工位 卷制 压出 定位缺口 生产效率 限位装置 油压装置 工艺流程 出油孔 钢印 搭扣 接缝 油槽 模具 让位 背面 自动化 移动 重复 | ||
1.一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,包括以下步骤:
(1)油压装置通过一次压合对待加工的板材同时进行五个工位的加工操作,五个工位分别为:
①工位一:在板材上压出油槽,并在板材的两端冲出两个半圆定位孔;
②工位二:以板材两端的半圆定位孔进行定位,冲出油孔和定位缺口,并在板材的背面压出标识钢印;
③工位三:以板材两端的半圆定位孔进行定位,冲出板材两端的接缝搭扣;
④工位四:模具让位和通过限位装置;
⑤工位五:切断板材得到所需平板;
(2)一次压合完成后,将板材自工位一向工位五移动一个工位;
(3)重复步骤(1)和步骤(2)直至板材全部加工完毕。
2.如权利要求1所述的一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,使用平板卷制滑动轴承衬套的方法为:
①取加工好的平板;②卷圆精整;③粗磨外圆:④内外圆倒角;⑤精冲定位缺口;⑥背面拉槽;⑦精磨外圆;⑧精镗内圆;⑨检验;⑩清洗、上油、包装。
3.如权利要求1或2所述的一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,用于加工平板的油压装置包括支撑架和操作平台,支撑架上设有用于冲压和切断板材的冲压模组,操作平台上设有用于推动板材的传动组件;操作平台水平的穿过支撑架、推动板材在冲压模组之间进行移动。
4.如权利要求3所述的一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,操作平台上依次设置工位一、工位二、工位三、工位四和工位五。
5.如权利要求4所述的一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,操作平台的工位四处设有限位装置,限位装置包括两个限位挡块。
6.如权利要求5所述的一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,传动组件包括丝杠,丝杠可转动的固定在操作平台的下方,丝杠上通过螺纹配合的设有滑块,滑块的顶部设有推板;操作平台上与丝杠对应的设有导向通道,滑块的顶部穿过导向通道设置在操作平台上方;
丝杠的一端与步进电机的输出轴相连接,步进电机驱动丝杠转动,从而驱动推板沿丝杠进行往复移动,推板推动放置在操作平台上的板材自工位一向工位五移动。
7.如权利要求6所述的一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,冲压模组包括上模组件和下模组件;
上模组件的底部对应工位一设有油槽和定位孔的冲压模头,上模组件的底部对应工位二设有油孔和定位缺口的冲压模头,上模组件的底部对应工位三设有接缝搭扣的冲压模头,上模组件的底部对应工位五设有平板切断模头;
上模组件设置在操作平台的上方,上模组件通过固定在支撑架顶部的第一液压缸驱动移动;
下模组件与工位二对应设置钢印,下模组件设置在操作平台的下方,下模组件通过固定在支撑架底部的第二液压缸驱动移动。
8.如权利要求7所述的一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,上模组件的底部与导向通道对应的设有避让槽,避让槽自工位一延伸至工位四。
9.如权利要求8所述的一种滑动轴承衬套卷制用平板的多工位级进式加工方法,其特征为,操作平台上分别与油槽、定位孔、油孔、定位缺口和接缝搭扣的冲压模头,以及平板切断模头对应的设有通屑槽。
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