[发明专利]一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置

说明书

本发明公开了一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置，包括成型装置本体以及设置在成型装置本体上的成型架、成型模盘以及按压架，成型装置本体的表面固定连接有成型架，且成型装置本体的表面转动连接有成型模盘，左侧气动推板的表面固定连接有对接板，成型装置本体的上端转动连接有传送带，气动伸缩座的表面固定连接有开模架，开模架的内壁上固定连接有两组气动推板，原料经过注塑后，对气动推板进行伸缩调节，使得对接板卡接在对接槽的内部，然后对内伸缩盘进行伸缩调节，使得鞋底固定在两组气动推板之间形成的间隙内，按压盘与成型模盘不易发生错位，提高了加工效率和加工质量，适合推广。

技术领域

本发明涉及鞋具成型加工相关技术领域，具体为一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置。

背景技术

鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备，其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件组成，鞋底成型装置的技术已经相对成熟，但一般的鞋底成型装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在鞋底成型加工时，一般的成型模盘上只对应一组模槽，当一组鞋底成型完毕后，通过手动操作的方式将成型后的鞋底取出，不能够一次性对多组不同的鞋底进行加工，操作复杂，费时费力，工作效率低下；

2.通常成型模盘上的模槽均为固定大小设置，当需要对不同大小的鞋底进行成型加工时，需要更换不同的成型模盘，成型模板一般为固定设置，不易将其取下，费时费力，适用范围较小，不满足加工的需求；

3.一般通过人工手动将鞋底原料放置在模槽的内部，然后通过移动按压盘，对鞋底原料进行按压成型，最后工作人员将成型后的鞋底手动取出，完成一组鞋底的成型加工，操作复杂，费时费力，劳动强度高，不能够对鞋底进行自动化的生产加工；

4.在对成型模盘内部的鞋底原料进行按压时，按压盘容易与成型模盘在冲压时发生错位，浪费了鞋底的原料，影响鞋底成型的质量，提高了加工时间，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置，包括成型装置本体以及设置在成型装置本体上的成型架、成型模盘以及按压架，所述成型装置本体的表面固定连接有成型架，且成型装置本体的表面转动连接有成型模盘，所述成型模盘卡接在安装座的内部，所述安装座的内部设有多组固定孔，所述固定孔的内部固定连接有固定件，所述固定件的内部转动连接有转动盘，固定件的内部设有转动槽，所述转动盘转动连接在转动槽的内部，转动盘的表面固定连接有卡接件，所述卡接件卡接在成型模盘的内部，成型模盘的内部设有多组卡接槽，卡接件卡接在卡接槽的内部，安装座的表面固定连接有转动座，所述转动座转动连接在成型装置本体的内部，成型模盘的内部设有多组模槽，所述模槽的内部滑动连接有调模板，所述多组调模板的表面均固定连接有一组伸缩板，多组所述伸缩板固定连接一组气动座的内部，成型装置本体的表面固定连接有按压架，所述按压架的表面固定连接有外固定座，所述外固定座的内部滑动连接有内伸缩盘，所述内伸缩盘的表面固定连接有按压盘，所述按压盘的内壁上固定连接有两组气动推板，左侧所述气动推板的表面固定连接有对接板，右侧气动推板的内部设有对接槽，所述对接板卡接在对接槽的内部，成型装置本体的上端转动连接有传送带，所述传送带的内部设有多组固定槽，所述固定槽的内部固定连接有气动伸缩座，所述气动伸缩座的表面固定连接有开模架，所述开模架的内壁上固定连接有两组气动推板。

优选的，所述成型架的内部固定连接有成型管，成型管固定连接在进料斗的内部，成型架的表面固定连接有原料通口，原料通口处在模槽的上端。

优选的，所述成型模盘呈圆盘状结构，安装座呈圆形框体结构，成型模盘卡接在安装座的内部，转动座呈“凸”字形结构，转动座的突出部分固定连接在安装座的下表面，转动座的水平部分转动连接在成型装置本体的内部。