[发明专利]一种油田采出水序批式沉降及过滤装置及其处理工艺在审

专利信息
申请号: 201910437537.7 申请日: 2019-05-24
公开(公告)号: CN110104813A 公开(公告)日: 2019-08-09
发明(设计)人: 陈忠喜;古文革;赵秋实;吴迪;徐德会;房永;徐洪君 申请(专利权)人: 中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司;大庆油田工程有限公司
主分类号: C02F9/02 分类号: C02F9/02;B01D36/04;C02F103/10
代理公司: 大庆知文知识产权代理有限公司 23115 代理人: 荆晓红
地址: 100007 北京市东城*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 序批式 双层过滤 沉降罐 沉降 处理工艺 升压泵 油田采出水 过滤装置 进液口 三元复合驱采出水 油田含聚污水 采出水处理 出水管线 高渗透层 工艺处理 来水管线 两级过滤 三元驱油 水质指标 药剂成本 依次连接 出液口 回注水 净化罐 进水 进液 静沉 曝气 排水 水质
【权利要求书】:

1.一种油田采出水序批式沉降及过滤装置,包括来水管线,其特征在于:所述来水管线分别连接4个序批式沉降罐(1)的进液口,4个序批式沉降罐(1)分别为1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐;所述每个序批式沉降罐(1)的出液口分别连接升压泵(2),所述升压泵(2)依次连接一级双层过滤罐(3)、二级双层过滤罐(4),二级双层过滤罐(4)出水管线连接净化罐(5)进液线;所述一级双层过滤罐(3)、二级双层过滤罐(4)罐顶反冲洗排水管线分别连接回收水罐(14)、回收水池(16)。

2.根据权利要求1所述的一种油田采出水序批式沉降及过滤装置,其特征在于:所述净化罐(5)罐底外输水管线连接外输水泵(6)。

3.根据权利要求1所述的一种油田采出水序批式沉降及过滤装置,其特征在于:所述一级双层过滤罐(3)装有石英砂-磁铁矿双层滤料,上层石英砂滤料级配为0.8mm~1.2mm、下层磁铁矿滤料级配为0.4mm~0.8mm;二级双层过滤罐(4)装填海绿石-磁铁矿双层滤料,上层海绿石滤料级配为0.5mm~0.8mm,下层磁铁矿滤料级配0.25mm~0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种油田采出水序批式沉降及过滤装置,其特征在于:所述一级双层过滤罐(3)、二级双层过滤罐(4)罐底管线与净化罐(5)罐底管线间连接反洗泵(7);所述4个序批式沉降罐(1)的罐顶浮动收油排油管线分别连接沉降罐排油泵(10),沉降罐排油泵(10)连接收油罐(18)及外输油泵(19);所述一级双层过滤罐(3)、二级双层过滤罐(4)罐底一条侧线连接空压机(8);所述净化罐(5)罐底管线与进液线间连接热洗罐(11),热洗罐(11)连接热洗循环泵(12)及热洗炉(13);所述回收水罐(14)罐底管线、回收水池(16)的池底管线分别通过回收水罐提升泵(15)和回收水池提升泵(17)连接来水管线,所述回收水罐(14)罐上部出油管线连接收油罐(18)。

5.根据权利要求1所述的一种油田采出水序批式沉降及过滤装置,其特征在于:所述来水管线连接1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐的进水线上分别接有进水阀门;所述的沉降罐曝气风机(9)分别连接1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐的进气线;所述1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐的连接一级双层过滤罐(3)的管线上分别连接排水阀门;所述1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐的连接沉降罐排油泵(10)的管线上分别接有排油阀门。

6.一种利用权利要求1所述的沉降及过滤处理装置进行油田采出水序批式沉降及过滤处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

(1)三元复合驱采出水通过来水管线进入序批式沉降及过滤处理装置的4个序批式沉降罐1 的进液口,4个序批式自然沉降罐分别经过进水、曝气(静沉)、静沉、排水4个阶段;

(2)4个序批式沉降罐1沉降处理的出液由升压泵2依次泵入一级双层过滤罐、二级双层过滤罐,对出液进行二级过滤处理;

(3)气水反冲洗及污水回收工艺:

经过步骤(2)二级过滤处理后过滤运行达到一个周期时,先启动空压机(8)对于滤罐滤料进行气洗,而后启动反洗泵(7)对于滤罐滤料进行水洗;水洗过程中将高含油、含悬浮固体的反冲洗前期排水进入回收水罐(14),将反冲洗后期排水进入回收水池(16);回收水罐(14)静沉后收油,收油后上清液由回收水罐提升泵(15)提升至序批式沉降罐前端来水管线,回收水池(16)的污水同样由回收水池提升泵提升至序批式沉降罐前段,回收水系统均匀连续输至序批式沉降罐前,即回收时间不小于16h;

(4)污油回收工艺:

序批式沉降罐1内设浮动收油设施,采用浮动收油时通过沉降罐排油泵(10)排至收油罐(18);回收水罐(14)设固定收油设施,顶部污油自流排入收油罐(18);收油罐(18)经外输油泵(19)输送至油系统;

(5)滤料提温热洗工艺:

二级双层过滤罐4滤后水首先进满热洗罐11,而后启动热洗循环泵12,将热洗水罐中的滤后水提升至热洗炉循环加热,直到热洗罐11中的水温提升至不低于60℃后停止加热循环,热水水罐中的水用反洗泵7对于过滤罐滤料进行热洗。

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