[发明专利]加热炉管道用合金钢的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种加热炉管道用合金钢的焊接工艺，包括以下几个步骤：准备SA‑213 T22材质管道和SA‑213 T5材质管道各一支，并进行坡口加工；使用钢丝刷将坡口两侧的管道至少20mm的范围进行打磨、擦拭处理，除去表面的油污和水渍，备用；使用氩弧焊丝将两支管道对点焊固定，点焊绕圆周四处均布，进行焊接。本发明操作方便、成本降低，无需在焊接背面通氩气保护，也无需焊后对焊缝进行消氢和消应力热处理。

技术领域

本发明属于加热设备技术领域，具体涉及一种加热炉管道用合金钢的焊接工艺。

背景技术

现此类炉管异种合金钢，以SA-213T5和SA-213T22焊接为例，考虑到该种材料能抗高温环境、延展性能优，为合金钢材质，在制定焊接工艺时，即要考虑焊前两种合金钢的预热温度需达到最低侧母材的要求，也要考虑焊后消氢热处理措施和焊后消应力热处理措施的跟进时差，以保证焊缝及其两侧母材的焊后质量，避免由于哪一个步骤的不到位而造成焊接母材或焊缝的应力裂纹、延迟裂纹或氢致裂纹的产生。

目前常规工艺大多采用氩弧焊时，一般选用与T22或T5这两种母材相匹配的合金钢氩弧焊丝进行焊接，但是，若采用合金钢焊丝焊接，就必须考虑其预热、焊后消氢、焊后消应力的处理措施，而实际炉体的炉管在现场安装过程中，常常会因位置、操作空间等限制，导致焊接背面气体保护困难，预热及后续热处理措施操作困难，甚至无法执行，因此，有必要研究一种无需焊接背面通气保护、预热、消氢、消应力的焊接工艺。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作方便、成本降低，无需在焊接背面通氩气保护，也无需焊后对焊缝进行消氢和消应力热处理的加热炉管道用合金钢的焊接工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

加热炉管道用合金钢的焊接工艺，包括以下几个步骤：

S1、准备SA-213 T22材质管道和SA-213 T5材质管道各一支，并进行坡口加工；

S2、使用钢丝刷将坡口两侧的管道至少20mm的范围进行打磨、擦拭处理，除去表面的油污和水渍，备用；

S3、使用氩弧焊丝将两支管道对点焊固定，点焊绕圆周四处均布，进行焊接。

优选地，前述步骤S1中，坡口加工为单面V型坡口，其加工角度为单边35°±2.5°。

再优选地，前述步骤S1中，坡口加工钝边厚度为0~1mm。

更优选地，前述步骤S3中，氩弧焊丝为自带药皮焊接保护型H₁₂Cr₂₆Ni₂₁Si（S310）焊丝，规格Ф2.5。

进一步优选地，前述步骤S3中，焊接电流100A~140A，电压12V~16V。

具体地，前述步骤S3中，焊接速度8cm/min ~10cm/min。

优选地，前述步骤S3中，焊接道间温度≤150℃。

本发明的有益之处在于：本发明的加热炉管道用合金钢的焊接工艺操作方便、成本降低，无需在焊接背面通氩气保护，也无需焊后对焊缝进行消氢和消应力热处理，既解决了焊接无法背面通保护气的问题，也解决了因位置或空间限制导致无法焊后消氢和消应力热处理的问题，同时焊接后的合金钢炉管强度高、热应力小、焊缝成型、色泽美观，且质量合格。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

加热炉管道用合金钢的焊接工艺，包括以下几个步骤：