[发明专利]一种轧机凸度调整装置及方法

说明书

本发明公开了一种轧机凸度调整装置，包括:滑轨、滑块以及高度调整块，所述滑块安装在滑轨上，所述滑轨两侧设有高度调整块，所述高度调整块是由固定板、嵌块、升降杆、固定座组成，所述固定板一侧为倾斜面，固定板带有倾斜面位置相对设置，两个固定板之间形成V型夹层，两固定板通过螺栓进行固定并调节V型夹层的大小，所述嵌块安装在V型夹层，所述固定座安装在两固定板上端，所述升降杆上端安装在固定座上，下端插装在嵌块中，通过该装置简化保证了测量数据的稳定性，提高了测量精度，通过该方法简化了传统的调整工艺，更加快速，更加便捷，其精度更高，保证轧机对板材的加工质量，使轧机更加快速的投入生产，降低企业成本。

技术领域

本发明属于涉及一种调整装置，具体涉及一种轧机凸度调整装置及方法。

背景技术

二十辊轧机（twenty-high roll mill）是指主体由内、外牌坊，辊系，各种轧机系统和配管组成，其中辊系是非常重要的组成部分。为了能够轧制更薄的带钢，应该尽量减小工作辊的直径，但是工作辊直径小又会使轧机刚度降低，为了解决这个矛盾，需要用其他轧辊来对工作辊进行支撑，二十辊轧机辊系因此而产生，二十辊轧机中辊箱中设有10组辊型调节装置，设置在两侧上，每侧设置5组辊型调节装置，不同辊型调节装置上的凸度板通过距离传感器实时检测凸度板的位置，如果凸度板的位置因长时间的加工不锈钢带使不同辊型调节装置上的凸度板产生机械偏移，但是凸度板和距离传感器之间的距离不会发生偏移，通过轧机的控制系统对凸度板进行复零位后，控制系统中的数据是已经被还原，在此技术上进行参数设定，由于不同辊型调节装置上的凸度板已经发生偏移，在此基础上进行设置会导致误差更大，生产出来的轧制带材质量差。

为了得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的凸度板，并补偿各种因素对辊缝的影响，对于不同宽度、厚度、合金的带材只有一种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制，现有的技术中调整凸度板都是采用千分表直接进行调整，其中凸度板调整使比较繁琐，需要多次不断的调节，造成设备闲置，调节效率低，其精度难以保证，所以急需出现一种轧机凸度调整装置及方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种轧机凸度调整装置及方法，解决上述问题。

技术方案：本发明所述的一种轧机凸度调整装置，包括:滑轨、滑块以及高度调整块，所述滑块安装在滑轨上，所述滑轨两侧设有高度调整块，所述高度调整块是由固定板、嵌块、升降杆、固定座组成，所述固定板一侧为倾斜面，固定板带有倾斜面位置相对设置，两个固定板之间形成V型夹层，两固定板通过螺栓进行固定并调节V型夹层的大小，所述嵌块安装在V型夹层，所述固定座安装在两固定板上端，所述升降杆上端安装在固定座上，下端插装在嵌块中。

进一步的，所述嵌块为V型结构，其嵌块上的斜面倾斜角度与V型夹层中的斜面倾斜角度相同。

进一步的，所述滑轨上设有若干个安装孔，所述安装孔通过螺栓与高度调整块进行固定。

一种轧机凸度调整方法，所述方法步骤如下：

a、准备：将轧机辊箱内所有辊系全部抽出，将辊凸度全部收回到最底部；

b、调整A轴凸度：

1）将两侧基准板拆下，安装上调整专用精加工的基准板，在基准板上安装调整凸度的调整装置，在调整装置中的滑块安装千分尺；

2）在轧机安装基准点上架设经纬仪，将经纬仪调整对中平行，移动滑块到传动侧和操作侧，使用经纬仪观察滑块上的千分表，调整两端基准板上的高度调整块，使凸度调整装置与设备中心平行，将误差控制在0.01mm以内；