[发明专利]一种氯化高聚物一体化生产平台

说明书

本发明属于氯化聚合物制备技术领域，特别涉及一种氯化高聚物一体化生产平台。该平台依次包含有氯化反应釜、多功能快速分离装置和干燥装置。该反应釜内设有的搅拌器为三层搅拌层，顶层搅拌层与中间搅拌层的间距h₃为650‑1050mm；中间搅拌层与底层搅拌层的间距h₂为650‑1050mm；底层搅拌层与釜底的间距h₁为200‑300mm；搅拌层直径d与反应釜内径D的比值d/D为0.6±0.05；本发明提供的一体化生产平台，可在同一平台上实现CPE、CPVC、CPP等多种氯化高聚物产品的生产，以提高单台(套)设备的生产效率和利用率，提高产品调节能力和市场应变能力，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明属于氯化聚合物制备技术领域，特别涉及一种氯化高聚物一体化生产平台。

背景技术

目前国内外生产氯化高聚物的主要方法是悬浮法，涉及的氯化高聚物主要是指氯化聚乙烯(CPE)、氯化聚氯乙烯(CPVC)以及氯化聚丙烯(CPP)等。因其使用的原料不同，生产工艺及设备等均有差异。

CPVC的生产中，氯元素质量占比(氯化度)仅提高10％左右，而CPE及CPP的生产中，因其原料PE或PP不含氯元素，而产品的氯化度都在30％以上，甚至更高，根据其所含氯元素质量占比(氯化度)的不同，还可细分为低氯化度和高氯化度。因此针对CPVC、CPE及CPP的不同氯需求量，其生产工艺及设备，以及应用领域也各有区别。

从悬浮法氯化高聚物的反应机理看，均为自由基反应，且均以水或盐酸连续相，原料树脂和氯为分散相的化学反应，涉及气液固三相化学反应传质传热过程，因原料及产品的不同，对氯的需求量及通氯速率均有其特殊要求，故氯化反应釜的设计，尤其是对搅拌、挡板的要求均有其特别要求；而反应之后的氯化液进行固液分离和干燥过程，属于不涉及反应的物理过程，因产品特性决定了，不同的热敏性物料、不同硬度的产品，对分离设备、干燥设备，以及操作工艺均有所不同，因此需要根据产品匹配相应的工艺和设备。

目前，涉及上述几种氯化高聚物的生产工艺和设备，因其产品特性不同，无法完全通用。即同一套生产装置，只能生产其中一种氯化产品，无法同时兼顾其他氯化产品的生产，必须根据产品特性要求，选用特定的或合适的工艺和设备，特别是氯化反应釜及其分离设备。

现存生产上述产品的企业，为提高生产装置的利用率，以及各个氯化高聚物的市场生产和销售情况，均希望能以同一平台上实现。目前，还没有能生产多种氯化高聚物的一体化平台。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯化高聚物一体化生产平台，可在同一平台上实现CPE、CPVC、CPP等氯化高聚物的生产，以提高单台(套)设备的生产效率和利用率，提高产品调节能力和市场应变能力。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种氯化高聚物一体化生产平台，该平台依次包含有氯化反应釜、多功能快速分离装置和干燥装置；

所述搪玻璃氯化反应釜的釜型为25-50m³，该氯化反应釜的顶部设有液氯进料口1，该反应釜内设有的搅拌器4，该搅拌器4为三层搅拌，顶层搅拌层与中间搅拌层的间距h₃为650-1050mm；中间搅拌层与底层搅拌层的间距h₂为650-1050mm；底层搅拌层与釜底的间距h₁为200-300mm；搅拌层直径d与反应釜内径D的比值d/D为0.6±0.05；该氯化反应釜的底部设有气氯进料口2和放料口3；