[发明专利]一种锯片铁基体回火热处理生产线

说明书

本发明公开一种锯片铁基体回火热处理生产线，包括锯片输送线、回火加热装置和回火冷却装置；回火加热装置包括第一机架、上压模组件和下压模组件；该上压模组件和下压模组件均包括有外压壳、内嵌保温套及加热压板件；内嵌保温套匹配内嵌于外压壳内，加热压板件置于内嵌保温套内；回火冷却装置包括第二机架、上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷漠板背面的冷模腔。本案热处理生产线分为回火加热装置和回火冷却装置两部分处理，该两装置处理各自效率高，而且两装置能够同时各自操作，实现锯片铁基体流水化回火处理作业，不仅回火处理优异，而且大大提高生产效率及降低生产成本。

技术领域

本发明涉及锯片铁基体后处理技术，具体是指一种锯片铁基体回火热处理生产线。

背景技术

在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体先进行淬火热处理，之后进行回火热处理，以获得所需的力学性能。现有锯片铁基体(特别是针对大直径)回火热处理设备采用夹具夹持方式，即将多片锯片铁基体叠置于上下夹板间并通过人工锁紧相关螺栓，之后送入炉内进行回火加热，最后自然冷却。整个回火处理过程需要时间极长，效率低，而且叠置的片锯片铁基体没有被有效压平容易出现变形(特别是在冷却过程中)问题，回火处理效果不佳。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种锯片铁基体回火热处理生产线，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锯片铁基体回火热处理生产线，实现锯片铁基体流水化回火处理作业，不仅回火处理优异，而且大大提高生产效率及降低生产成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种锯片铁基体回火热处理生产线，包括锯片输送线和前后相邻设在输送线上的回火加热装置和回火冷却装置；回火加热装置包括第一机架，在第一机架上以上下活动压合方式设置的上压模组件和下压模组件；该上压模组件和下压模组件均包括有外压壳、内嵌保温套及加热压板件；内嵌保温套匹配内嵌于外压壳内，加热压板件置于内嵌保温套内；上压模组件和下压模组件相互合模状态下，对应二外压壳上下相对压合，并且二内嵌保温套上下相互匹配压合，构成完全密封包围二加热压板件的保温盒；回火冷却装置包括第二机架，在第二机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷漠板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。

所述加热压板件在内嵌保温套内呈与内嵌保温套未接触的悬空设置。

所述下压模组件固定在第一机架的底部上，上压模组件通过升降驱动单元活动吊挂在第一机架的顶部上。

所述上压模组件和下压模组件的外压壳分别为上外压壳和下外压壳,内嵌保温套分别为上内嵌保温套和下内嵌保温套；上内嵌保温套其套口的最低沿部凸出于上外压壳的壳沿设置，下内嵌保温套其套口的最高沿部凸出于下外压壳的壳沿设置，上内嵌保温套和下内嵌保温套的沿部处形成有相互嵌置作密封配合的嵌合结构。

所述嵌合结构为作内外相互嵌置的凸阶沿和凹阶槽，该凸阶沿设在上内嵌保温套或者下内嵌保温套上，对应凹阶槽设在下内嵌保温套或者上内嵌保温套上。

所述凸阶沿的外侧阶角设为倾斜外阶面，凹阶槽的内阶角设为相对应的倾斜内阶面。

所述二内嵌保温套上下相互匹配压合状态下，倾斜外阶面与倾斜内阶面呈过度错位配合。

所述加热压板件包括主压板和加热管组；加热管组通过格栅单元一体安装于主压板的背面上。

所述加热压板件通过连接柱与外压壳固定连接，内嵌保温套的底部开设有供连接柱贯穿设的柱孔。

所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口。